本实用新型属于模具领域，具体涉及的是一种快速成型自紧外壳模具。
背景技术：
市场上现有的钣金外壳，多由螺钉螺母配合紧固，而一些小的外壳因内部电路板等尺寸控制因素，无法使用螺钉螺母配合紧固。在此情况下，我公司研发团队提出了快速成型自紧外壳的项目研究，旨在设计出可通过上下壳自身结构相互制动的外壳结构，免去螺钉、螺母的紧固方式。但是现有的折弯技术，无法满足配合间隙的精确度，所以容易发生配合过松或者配合过紧的情况。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够紧密配合的，满足配合间隙的精确度的快速成型自紧外壳模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种快速成型自紧外壳模具,包括上模和下模，上模和下模上分别设有上壳和下壳，其结构要点是，上壳和下壳紧密配合，所述的上模包括冲压上模，冲压上模通过连接导轨连接有弹簧定位上模，连接导轨上套设有定位弹簧，所述的下模包括固定下模，固定下模上设有定位槽和定位磁铁，所述的固定下模的截面为“L”形设置，固定下模与冲压上模配合后整体截面为方形。
作为本实用新型的进一步改进，固定下模配合冲压上模冲压折弯处的角度为89°。
作为本实用新型的进一步改进，上壳的边缘处设有上壳凸起，所述的下壳的边缘处设有下壳凹槽，上壳凸起与下壳凹槽配合连接。
作为本实用新型的进一步改进，上壳与下壳安装配合间隙控制在单边0.1mm。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够紧密配合，避免配合过紧或过松，满足配合间隙的精确度，使用方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的上模和下模配合示意图；
图2为本实用新型的上壳结构示意图；
图3为本实用新型的下壳结构示意图；
其中，1-冲压上模，2-连接导轨，3-弹簧定位上模，4-定位弹簧，5-上模，6-固定下模，7-定位槽，8-定位磁铁，9-下模，10-上壳，11-下壳，12-上壳凸起，13-下壳凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种快速成型自紧外壳模具,包括上模5和下模9，上模5和下模9上分别设有上壳10和下壳11，所述的上壳10和下壳11紧密配合，所述的上5模包括冲压上模1，冲压上模1通过连接导轨2连接有弹簧定位上模3，连接导轨2上套设有定位弹簧4，所述的下模包括固定下模6，固定下模6上设有定位槽7和定位磁铁8，所述的固定下模6的截面为“L”形设置，固定下模6与冲压上模1配合后整体截面为方形；所述的固定下模6配合冲压上模1冲压折弯处的角度为89°；所述的上壳10的边缘处设有上壳凸起12，所述的下壳11的边缘处设有下壳凹槽13，上壳凸起12与下壳凹槽13配合连接；所述的上壳10与下壳11安装配合间隙控制在单边0.1mm。
上模5冲压后，折边角度为89°，短折边呈向内倾斜样式，靠钣金自身的张力与下模9紧密贴合，并通过上壳10的上壳凸起12配合下壳11的下壳凹槽13使其紧固；下模9带有定位槽7和定位磁铁8，可将工件放置在定位槽7内定位精确，并用磁铁8吸住，再没有弹簧定位上模3压住的情况下，工件不会掉落，固定下模6的上表面与内垂直面呈89°角，保证工件再冲压后形成89°折弯角；上模5带有连接导轨2、定位弹簧4和弹簧定位上模3，冲压过程中，弹簧定位上模3将工件压住，防止工件移动，通过定位弹簧4缓冲上模的冲压力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。