本实用新型涉及偏心套加工技术领域，具体为一种便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置。
背景技术：
偏心套广泛应用于减速机、柴油机、轧机等大量的工程设备中，对偏心套的使用都有严格的要求，一般都会采用专用的偏心套加工装置对偏心套进行加工，但是现有的偏心套加工装置还存在一些不足之处，影响着人们的使用，例如在偏心套堆焊修复的时候不容易牢固固定，造成偏心套掉落影响堆焊修复，而且传统的固定方式灵活性不强，不能适用于不同长度的偏心套，所以我们提出了一种便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的偏心套堆焊修复的时候不容易牢固固定，造成偏心套掉落影响堆焊修复，而且传统的固定方式灵活性不强，不能适用于不同长度的偏心套的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置，包括偏心套主体、钢管和卡块，所述偏心套主体的内部固定有内孔，且偏心套主体的外侧设置有卡盘，所述钢管的外侧设置有偏心套主体，且钢管的内部固定有通槽，所述钢管的左侧设置有固定板，且固定板的内部安装有固定孔，所述固定孔的内部连接有螺纹钉，所述偏心套主体的下方设置有底座，且底座的顶部安装有支撑杆，所述卡块的底部与支撑杆相连接。
优选的，所述内孔与偏心套主体为一体结构，且内孔设置有两个，并且内孔贯穿于偏心套主体的内部。
优选的，所述钢管与内孔的中轴线位于同一直线上，且钢管的直径小于内孔的直径。
优选的，所述通槽的内壁为螺纹状，且通槽的内螺纹形状与螺纹钉的外螺纹形状相吻合。
优选的，所述固定孔为长方形状，且固定板通过固定孔与偏心套主体为拆卸连接。
优选的，所述卡块设置有两个，且2个卡块关于底座的中心线对称分布，并且卡块为弧形结构，卡块的弧度与偏心套主体的弧度相一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置，
（1）钢管的内侧设置有通槽，且通槽的内壁为螺纹状，通槽的内螺纹形状与螺纹钉的外螺纹形状相吻合，当钢管伸入偏心套主体的内部时，可以通过螺纹钉与通槽的连接对偏心主体进行固定套，防止偏心套在堆焊修复的过程中发生掉落的现象；
（2）设置有2个卡块，且卡块的弧度与偏心套主体的弧度相一致，这样可以通过卡块从下方对偏心套主体进行支撑，防止偏心套主体掉落损坏，进一步确保了偏心套主体的稳定性，并且卡块与偏心套主体为活动连接，因而不影响偏心套主体的正常加工；
（3）钢管的直径小于偏心套主体内部的内孔直径，方便钢管的伸入，且钢管与螺纹钉之间为螺纹连接，这样可以通过调整锁紧螺纹钉拧入钢管的长度，来满足不同长度的偏心套主体，增加了该装置的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视内部结构示意图；
图3为本实用新型固定板结构示意图；
图4为本实用新型钢管剖视结构示意图；
图5为本实用新型卡块结构示意图。
图中：1、偏心套主体；2、内孔；3、卡盘；4、钢管；5、通槽；6、固定板；7、固定孔；8、螺纹钉；9、底座；10、支撑杆；11、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置，包括偏心套主体1、内孔2、卡盘3、钢管4、通槽5、固定板6、固定孔7、螺纹钉8、底座9、支撑杆10和卡块11，偏心套主体1的内部固定有内孔2，且偏心套主体1的外侧设置有卡盘3，内孔2与偏心套主体1为一体结构，且内孔2设置有两个，并且内孔2贯穿于偏心套主体1的内部，这样便于对偏心套主体1的固定，进而便于工作人员对偏心套主体1进行堆焊修复，钢管4的外侧设置有偏心套主体1，且钢管4的内部固定有通槽5，钢管4与内孔2的中轴线位于同一直线上，且钢管4的直径小于内孔2的直径，方便钢管4从内孔2伸入，确保该装置的正常使用，通槽5的内壁为螺纹状，且通槽5的内螺纹形状与螺纹钉8的外螺纹形状相吻合，易于通过螺纹钉8与通槽5的连接固定对偏心套主体1进行固定，节省安装时间，钢管4的左侧设置有固定板6，且固定板6的内部安装有固定孔7，固定孔7为长方形状，且固定板6通过固定孔7与偏心套主体1为拆卸连接，可以进一步的对偏心套主体1进行固定，便于对偏心套主体1的外表面堆焊修复，同时也便于对固定板6的维修更换，增加了该装置的实用性，固定孔7的内部连接有螺纹钉8，偏心套主体1的下方设置有底座9，且底座9的顶部安装有支撑杆10，卡块11的底部与支撑杆10相连接，卡块11设置有两个，且2个卡块11关于底座9的中心线对称分布，并且卡块11为弧形结构，卡块11的弧度与偏心套主体1的弧度相一致，可以通过卡块11对偏心套主体1的底部起到支撑的作用，防止偏心套主体1掉落损坏，进一步确保偏心套主体1的正常加工。
工作原理：在使用该便于加固的偏心套堆焊修复用固定装置时，首先工作人员测量偏心套主体1的外直径，然后调节卡盘3上的卡爪，使卡爪调至略大于偏心套主体1的外直径的位置，并且将偏心套主体1放在卡盘3上，锁紧卡爪，之后工作人员将钢管4伸入偏心套主体1的内孔2，将螺纹钉8从卡盘3的侧下方的长条状孔穿入，由于钢管4内部的通槽5为螺纹状，通槽5的内螺纹形状与螺纹钉8的外螺纹形状相吻合，所以工作人员再将螺纹钉8与通槽5相互拧紧，并用同样的方法拧紧右端的另1个螺纹钉8，这样便完成了偏心套主体1右侧与卡盘3的固定，之后工作人员将固定板6放在偏心套主体1的左侧，将螺纹钉8从长方形状的固定孔7内穿过，并且拧在对应的钢管4内，可以用同样的办法完成对固定板6与另一个固定孔7的固定，这样偏心套主体1的左右两端便完成了固定，这时工作人员将底座9上方的卡块11与偏心套主体1相贴合，因卡块11的弧度与偏心套主体1的弧度相一致，所以卡块11可以对偏心套主体1的底部起到支撑的作用，防止偏心套主体1掉落损坏，进一步确保偏心套主体1的正常加工，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。