本实用新型属于焊接技术领域，具体是涉及一种用于拨管器的铆焊定位工装。
背景技术：
现在拨管器焊接都采用人工完成，没有专用的铆焊工装，都靠人工测量定位，边定位边铆焊。这使得焊接的拨管器的质量受人为因素影响很大，难以保证；而且，工人的劳动强度大，生产效率低下，不适宜拨管器批量生产的要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能提高生产效率，降低工人劳动强度，且能够保证拨管器质量的拨管器的铆焊定位工装。
本实用新型采用的技术方案是：一种拨管器的铆焊定位工装，包括底盘，所述的底盘包括斜板和底板，斜板和底板连接，斜板和底板之间的夹角为钝角；所述的底盘上设有筋板定位装置、侧板定位装置及拨管器长套定位装置。
上述的拨管器的铆焊定位工装中，所述的筋板定位装置包括设置在斜板和底板上的多个定位块，多个定位块位于垂直于斜板和底板的竖直平面内。
上述的拨管器的铆焊定位工装中，所述的拨管器长套定位装置采用的是设置在底板上拨管器长套一端的定位孔。
上述的拨管器的铆焊定位工装中，所述的侧板定位装置包括对称设置在底盘上定位块两侧的多个侧板定位板，侧板定位板垂直于定位块设置，侧板定位板上设有工件紧固螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够对拨管器的侧板和筋板准确、可靠的定位和夹紧，可以减小产品的尺寸偏差，提高了产品的焊接质量，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接的工作效率得以提高，大大降低了工人的劳动强度和技术水平要求，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括底盘1，所述的底盘1包括斜板及底板，斜板与底板连接，斜板与底板之间的夹角呈钝角。所述的斜板及底板上分别设有八个定位块，分别为定位块2、定位块3、定位块4、定位块5、定位块6、定位块7、定位块8、定位块9，定位块2、定位块3、定位块4位于斜板上，其与位于底板上；所有定位块位于一个垂直于斜板和底板的竖直平面内，定位块用于拨管器的筋板15的定位。
所述的底板上对应于两个拨管器长套17的同一端分别设有定位孔10和定位孔11，定位孔10、定位孔11是用来给摇臂两侧面孔定位的。所述的底盘1上定位块的两侧分别设有三个侧板定位板，分别为侧板定位板12、侧板定位板13及侧板定位板14，侧板定位板垂直于定位块设置，侧板定位板12、侧板定位板13及侧板定位板14上分别设有工件紧固螺钉，用于对拨管器的侧板16的定位。