本实用新型涉及机械领域，具体地说是一种攻丝机。
背景技术：
攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床。现有攻丝机结构设计不合理，丝锥位置无法准确定位至钻孔位置进行内螺纹加工，在实际使用中存在不便。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种攻丝机。
本实用新型的目的是解决现有攻丝机结构设计不合理，丝锥位置无法准确定位至钻孔位置进行内螺纹加工，在实际使用中存在不便的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种攻丝机，包括机架，所述机架上设有竖直导轨、气缸、滑板、机头安装架，所述滑板设于竖直导轨上，所述气缸与滑板相连接，滑板在气缸作用下可沿竖直导轨上下移动，所述滑板上设有横向导轨，所述机头安装架设于横向导轨上，所述滑板上还设有调节弹簧，所述调节弹簧与机头安装架相连接，所述机头安装架上设有电机、行星减速机、丝锥，所述电机与行星减速机相连接，行星减速机与丝锥相连接。
优选的，所述调节弹簧与横向导轨相互平行。
优选的，所述行星减速机与丝锥之间还设有攻丝夹头。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的攻丝机设计合理、结构简单，其通过气缸来控制丝锥在竖直方向的上下移动，气缸在做动力源头的同时也更好的保护了丝锥在切削过程中不受外力的干涉，避免了零件及丝锥受损，现有常用的动力源会过多的干预丝锥的切削过程，往往有外力干涉导致丝锥或者零件受损。其通过横向导轨实现丝锥位置的左右微调，可以做到2mm的微调，使丝锥精确定位钻孔，方便操作。
附图说明
图1为本实用新型攻丝机的结构示意图。
图2为调节弹簧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图所示，提供了本实用新型攻丝机的实施例，包括机架1，所述机架1上设有竖直导轨2、气缸3、滑板4、机头安装架5，所述滑板4设于竖直导轨2上，所述气缸3与滑板4 相连接，滑板4在气缸3作用下可沿竖直导轨2上下移动，所述滑板4上设有横向导轨6，所述机头安装架5设于横向导轨6上，所述滑板4上还设有调节弹簧7，所述调节弹簧7与机头安装架5相连接，所述机头安装架5上设有电机8、行星减速机9、丝锥10，所述电机8与行星减速机9相连接，行星减速机9与丝锥10相连接。
所述调节弹簧7与横向导轨6相互平行。
所述行星减速机9与丝锥10之间还设有攻丝夹头11。
其工作过程为：电机8调节符合切削参数的转速传递给行星减速机9后使丝锥10转动，电机8为伺服电机，采用伺服电机可以精确的控制电机的转速，这样就能够根据钻孔的大小来调节电机的转速。行星减速机调节速比，使电机的转速符合攻丝的要求，同时增加了扭矩，确保有足够的动力。气缸3推动滑板4沿着竖直导轨2向下移动，机头安装架5被滑板4带动向下移动，丝锥10被移动至工件上的钻孔位置，与孔口接触，由于钻孔是之前钻好的，丝锥10可以根据钻孔孔口处的导角找到钻孔，根据丝锥在导角处的受力，机头安装架5被带动在横向导轨6上左右移动实现左右微调，调节弹簧7被左右压缩，其可以做到2mm的微调，使丝锥10精确定位钻孔，从钻孔孔口伸入孔内，然后进行内螺纹加工作业，当加工完成后丝锥10在气缸3作用下向上移动移出钻孔，调节弹簧7的回复力使丝锥10在左右方向上复位。