本实用新型涉及一种汽车配件模具清洗装置，具体是一种汽车排气管生产用挤出模具清洗装置。
背景技术：
汽车排气管对汽车机身的作用而言，起到减震降噪，延长排气消声系统寿命的作用。排气管的主要材质是不锈钢。对于一般的汽车而言，由于汽车的废气离开引擎时压力很大，其产生的噪音可能会让人感觉到发狂，这时起到主要消音的作用就是汽车的排气管，在其内部安装消音器，大大的降低了汽车的噪音。而其主要工作原理是通过多通道使气流分流，这些分流只见互相摩擦撞击使得气流的流速逐渐降低，如此反复循环，最终使得废气通过汽车的排气管排放流出，使得噪音降低!从而达到日常汽车降低噪音的效果。
汽车排气管生产大多利用管材挤出模具生产，由于排气管对于表面粗糙度的要求较高，故在挤出工艺中往往要求精度高，挤出模具的洁净度对于排气管的生产质量起到很大的作用，目前现有的排气管挤出模具清洗大多依旧采用人工清洗，在清洗过程中需要大量的水液，不断的冲洗并不能彻底清除模具内壁上附着的杂质，同时多次清洗中往往会浪费水资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车排气管生产用挤出模具清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车排气管生产用挤出模具清洗装置，包括装置本体、夹持装置、清洁辊、主动轴、曲轴、活塞板和单向阀，所述装置本体上端固定连接夹持装置，装置本体下部设置水箱，装置本体左侧固定连接驱动电机，驱动电机导线连接电源和开关，驱动电机下端转动连接主动轴，主动轴轴承转动连接装置本体和水箱上壁；所述主动轴下部固定连接曲轴，曲轴下端轴承转动连接水箱下壁，曲轴中部套接推杆左端，推杆右端转动连接活塞板，且活塞板边缘密封滑动连接水箱内壁；所述水箱上部连通单向阀，单向阀连通供水管下端，供水管上端连通夹持装置，且装置本体上设有接水盘，接水盘右侧底部连通漏液管上端，漏液管下端连通另一单向阀，漏液管下端的单向阀连通水箱；所述接水盘中央底部设置固定轴，固定轴穿过装置本体，且与装置本体轴承转动连接，固定轴下端滚动连接传动带右侧，传动带左侧滚动连接主动轴上部，固定轴上部套设清洁辊，清洁辊下端设有固定销，固定轴表面竖向设置多个销孔；所述夹持装置包括喷头、活塞杆、摆臂和吸盘；所述夹持装置中部设有喷水管，喷水管上端连通供水管，喷水管上部周向固定连接多个液压缸，且液压缸下端滑动连接活塞杆，活塞杆下端转动连接连杆上端，连杆下端转动连接摆臂中部；所述摆臂下端转动连接喷水管下部，摆臂上端转动连接吸盘，喷水管下端连通喷头。
作为本实用新型进一步的方案：所述水箱上端右侧连通注液口，且注液口上端设置密封盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞板为软质橡胶材质所制。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱下端两侧分别固定连接支腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁辊表面设有毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过转动的主动轴带动曲轴转动进而带动活塞板不断左右移动挤压水箱内的水液将水液从供水管排出，供水管排出的水液经喷头喷向模具内壁清洁，且转动的主动轴通过传动带带动清洁辊转动不断刷洗模具内壁，实现模具内壁的喷水和清洁同步进行，喷头排出的水液滴落在接水盘内再经漏液管和单向阀回流至水箱内，实现水液的循环利用，调节摆臂的摆动幅度可夹持不同管径的挤压模具。
附图说明
图1为汽车排气管生产用挤出模具清洗装置的结构示意图。
图2为汽车排气管生产用挤出模具清洗装置中夹持装置的结构示意图。
图中：1-装置本体；2-夹持装置；3-清洁辊；4-接水盘；5-水箱；6-驱动电机；7-固定轴；8-销孔；9-固定销；10-主动轴；11-传动带；12-曲轴；13-推杆；14-活塞板；15-支腿；16-漏液管；17-供水管；18-单向阀；19-注液口；20-喷水管；21-喷头；22-液压缸；23-活塞杆；24-连杆；25-摆臂；26-吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种汽车排气管生产用挤出模具清洗装置，包括装置本体1、夹持装置2、清洁辊3、主动轴10、曲轴12、活塞板14和单向阀18；所述装置本体1上端固定连接夹持装置2，装置本体1下部设置水箱5，水箱5上端右侧连通注液口19，且注液口19上端设置密封盖，装置本体1左侧固定连接驱动电机6，驱动电机6导线连接电源和开关，驱动电机6下端转动连接主动轴10，主动轴10轴承转动连接装置本体1和水箱5上壁，打开开关使得驱动电机6通电工作带动主动轴10转动；所述主动轴10下部固定连接曲轴12，曲轴12下端轴承转动连接水箱5下壁，曲轴12中部套接推杆13左端，推杆13右端转动连接活塞板14，活塞板14为软质橡胶材质所制，且活塞板14边缘密封滑动连接水箱5内壁；所述水箱5上部连通单向阀18，单向阀18连通供水管17下端，供水管17上端连通夹持装置2，且装置本体1上设有接水盘4，接水盘4右侧底部连通漏液管16上端，漏液管16下端连通另一单向阀18，漏液管16下端的单向阀18连通水箱5，转动的主动轴10带动曲轴12转动进而驱动推杆13往复带动活塞板14左右移动，当活塞板14向右移动时挤压水箱5内的水液，水液不能通过漏液管16下端的单向阀18，水液经供水管17下端的单向阀15向上流入供水管17内最后从夹持装置2上排出，从夹持装置2排出的水液滴落在接水盘4内再经漏液管16和单向阀18回流至水箱5内，实现水液的循环利用。
所述接水盘4中央底部设置固定轴7，固定轴7穿过装置本体1，且与装置本体1轴承转动连接，固定轴7下端滚动连接传动带11右侧，传动带11左侧滚动连接主动轴10上部，固定轴7上部套设清洁辊3，清洁辊3表面设有毛刷，清洁辊3下端设有固定销9，固定轴7表面竖向设置多个销孔8，水箱5下端两侧分别固定连接支腿15，旋出固定销9使得清洁辊3沿固定轴7下降，再将挤出模具放入夹持装置2上夹持，将清洁辊3向上抬升放入模具内腔内，根据清洁高度调节固定销9与销孔8的位置并旋紧固定销，此时清洁辊3与固定轴7固定，转动的主动轴3通过传动带11带动固定轴7和清洁辊3转动清洁模具内壁。
所述夹持装置2包括喷头21、活塞杆23、摆臂25和吸盘26；所述夹持装置2中部设有喷水管20，喷水管20上端连通供水管17，喷水管20上部周向固定连接多个液压缸22，且液压缸22下端滑动连接活塞杆23，活塞杆23下端转动连接连杆24上端，连杆24下端转动连接摆臂25中部；所述摆臂25下端转动连接喷水管20下部，摆臂25上端转动连接吸盘26，喷水管20下端连通喷头21，当模具插入夹持装置2内时，通过调节液压缸22内油压带动活塞杆23伸缩，活塞杆23带动摆臂25摆动将吸盘26吸附于模具内壁，通过调节摆臂25的摆动幅度可夹持不同管径的挤压模具，从供水管17排进的水液经喷头21喷向模具内壁。
本实用新型的工作原理是：当模具插入夹持装置2内时，通过调节液压缸22内油压带动活塞杆23伸缩，活塞杆23带动摆臂25摆动将吸盘26吸附于模具内壁，通过调节摆臂25的摆动幅度可夹持不同管径的挤压模具，将清洁辊3向上抬升放入模具内腔内，根据清洁高度调节固定销9与销孔8的位置并旋紧固定销，此时清洁辊3与固定轴7固定，打开开关使得驱动电机6通电工作带动主动轴10转动，转动的主动轴10带动曲轴12转动进而驱动推杆13往复带动活塞板14左右移动，当活塞板14向右移动时挤压水箱5内的水液，水液不能通过漏液管16下端的单向阀18，水液经供水管17下端的单向阀15向上流入供水管17内，从供水管17排进的水液经喷头21喷向模具内壁，喷头21排出的水液滴落在接水盘4内再经漏液管16和单向阀18回流至水箱5内，实现水液的循环利用，转动的主动轴3通过传动带11带动固定轴7和清洁辊3转动清洁模具内壁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。