一种铁卷下料装置的制作方法

本实用新型属于刀具加工领域，尤其是涉及一种铁卷下料装置。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

目前，在刀具的生产过程中，需要将初步加工后的原材料铁卷进行摆放，一般是杂乱的摆放在地面上，这样无疑不利于下一步工序的使用；即使放在摆放架上，会出现无法使用不同轴长的铁卷的摆放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可适应不同轴长的铁卷进行摆放、提高铁卷摆放效率、节约人力成本，操作简单、生产效率高的铁卷下料装置，尤其适合刀具生产加工中。

本实用新型的技术方案是：一种铁卷下料装置，包括工作台，在工作台上设有下料承接件，所述的下料承接件包括左支撑板、右支撑板，在左支撑板上设有多个左凹槽，在右支撑板上设有多个右凹槽，所述的左支撑板、右支撑板滑动设在工作台上，所述的左凹槽、右凹槽对应设置，

所述的左支撑板下端设有两个左滑槽，在工作台上设有与两个左滑槽相配合的左凸起，所述的左支撑板外侧与左气缸的活塞杆相连，在左凸起靠近右支撑板端设有左挡板，所述的右支撑板下端设有两个右滑槽，在工作台上设有与两个右滑槽相配合的右凸起，所述的右支撑板外侧与右气缸的活塞杆相连，在右凸起靠近左支撑板端设有右挡板。

进一步，所述的左滑槽为T型凹槽，所述的左凸起为与T型凹槽相配合的T型凸起。

进一步，所述的左滑槽另一端设有第一挡板。

进一步，所述的右滑槽另一端设有第二挡板。

进一步，所述的左、右气缸均固定在工作台上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的下料装置，可以根据铁卷实际的尺寸进行调节左支撑板、右支撑板之间的距离，进而适应不同组大小的铁卷，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是左支撑板的结构示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图中：

1、工作台 2、左支撑板 3、左支撑板

4、左凹槽 5、右凹槽 6、左滑槽

7、左凸起 8、左气缸 9、左挡板

10、右凸起 11、右气缸 12、右挡板

13、弹性件

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种铁卷下料装置，包括工作台1，在工作台1上设有下料承接件，所述的下料承接件包括左支撑板2、右支撑板3，在左支撑板2上设有多个左凹槽4，在右支撑板3上设有多个右凹槽5，所述的左支撑板3、右支撑板4滑动设在工作台2上，所述的左凹槽4、右凹槽5对应设置，

所述的左支撑板2下端设有两个左滑槽6，在工作台1上设有与两个左滑槽6相配合的左凸起7，所述的左支撑板2外侧与左气缸8的活塞杆相连，在左凸起7靠近右支撑板3端设有左挡板9，所述的右支撑板3下端设有两个右滑槽，在工作台1上设有与两个右滑槽相配合的右凸起10，所述的右支撑板3外侧与右气缸11的活塞杆相连，在右凸起10靠近左支撑板2端设有右挡板12。

本实施例中，所述的左滑槽6为T型凹槽，所述的左凸起7为与T型凹槽相配合的T型凸起。

本实施例中，所述的左凸起7另一端设有第一挡板。

本实施例中，所述的右凸起10另一端设有第二挡板。

本实施例中，所述的左、右气缸均固定在工作台1上。

本实例的工作过程：使用时，可以根据铁卷实际尺寸，通过左气缸8、右气缸11调节左支撑板2、右支撑板3之间的距离，使得左支撑板2、右支撑板3沿着左滑槽、右滑槽滑动，然后将铁卷的两端的轴卡在左凹槽4、右凹槽5内即可。

实施例2

所述的工作台1上包括设有多个下料承接件，相邻的两个下料承接件之间设有弹性件13，所述的弹性件可以为弹簧、橡胶杆等。

本实例的工作过程：使用时，可以根据铁卷实际尺寸，通过左气缸、右气缸调节每个下料承接件的左支撑板、右支撑板之间的距离，使得左支撑板、右支撑板沿着左滑槽、右滑槽滑动，然后将铁卷的两端的轴卡在左凹槽、右凹槽内即可，调节时相邻的两个左支撑板之间通过弹簧相连，相邻的两个右支撑板之间也通过弹簧相连，使得两个下料承接件不会距离太远，而且在不适用下料承接件时，确保每个下料承接件的左支撑板、右支撑板在同一水平线上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。