一种翻转式钻孔夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体是涉及一种翻转式钻孔夹具。

背景技术：

作为汽车仪表板工作台横梁骨架的管梁上设有多个穿线孔，所述穿线孔往往分布于不同面上，传统的钻孔夹具一般是由压紧部分及定位部分组成的固定式钻孔夹具，通过摇臂钻床只能进行一面钻孔，若要多面钻孔，将需要更换专用钻孔设备或更换别的钻孔夹具，费工费时，从而导致生产成本高、工作效率低。

技术实现要素：

为了避免和克服现有技术中出现的问题，本实用新型提供了一种翻转式钻孔夹具。本实用新型能够有效解决一个钻孔夹具不能多面钻孔的缺陷，从而提高工作效率、降低产品的生产成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种翻转式钻孔夹具，包括底座、转盘以及与所述转盘固连的用于放置管梁的支撑块，所述转盘可转动的设置于所述底座中，所述转盘的盘面与所述底座的底板面垂直，所述转盘与所述底座的连接处设有用于转盘定位的定位装置；本夹具还包括至少一个压紧块，所述压紧块通过锁紧装置固定于所述支撑块上，所述管梁设于所述支撑块与压紧块之间且通过所述支撑块、压紧块以及锁紧装置呈固定状态，所述压紧块中设有贯通的导向孔，所述导向孔至少有两个，多个所述导向孔至少有两种设置角度，多个所述导向孔的中轴线均平行于所述转盘的盘面。

优选的，所述底座包括水平设置的底板和分别固设于所述底板两端的支撑板，所述转盘可转动的设置于其中一个支撑板中，所述转盘处于两个所述支撑板间且临近对应连接的所述支撑板，所述支撑块设有多个且均设置于所述转盘的一侧，远离所述转盘的另一块支撑板的上端设有便于所述管梁放置和转动的凹部。

进一步优选的，所述转盘中设有多个定位孔，与所述转盘连接的支撑板中设有通孔，所述定位装置采用插销，任意一个所述定位孔均能与所述通孔配合使得所述插销贯穿转盘以及与所述转盘连接的支撑板，多个所述定位孔对应设置于多个所述导向孔呈竖直向上状态时所述插销的所在位置。

进一步优选的，所述与转盘连接的支撑板和所述底板的连接处固设有用于加强连接强度的加强板。

进一步优选的，所述压紧块铰接于所述支撑块上，所述锁紧装置由螺栓和蝶型螺母组成。

本实用新型的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)相比于传统的固定式钻孔夹具来说，本实用新型能够通过一次装夹完成管梁的多面钻孔，无需更换别的钻孔夹具或专用钻孔设备，省时省力，工作效率高。将管梁放置在本夹具上，通过支撑块、压紧块以及锁紧装置对其限位固定(所述压紧块中的导向孔是事先在机床上加工好的，所述压紧块中的导向孔根据管梁上穿线孔的设置位置具有相对应的设置角度，即所述压紧块也可看作是一种模具)，翻转转盘使得压紧块中待加工位置处的导向孔竖直向上，再通过定位装置固定转盘，使用摇臂钻床将钻头通过压紧块中的竖直向上的导向孔在管梁上钻孔，钻孔结束后退出钻头即完成管梁一面上的钻孔工作；再翻转转盘使得呈另一设置角度的导向孔竖直向上，固定转盘通过摇臂钻床完成管梁另一面上的钻孔工作；如此操作，实现通过一个钻孔夹具完成对管梁的多面钻孔。由以上所述可知，通过本实用新型的使用降低了员工的劳动强度，提高了管梁的生产效率，从而降低了管梁的加工成本。

(2)本实用新型中所述底座设计合理，节省材料，所述支撑块设有多个，分散布置，有利于提高管梁的位置稳定性，所述远离转盘的另一块支撑板的上端设有凹部，则在便于管梁转动的同时进一步加强对管梁的限位固定。

(3)本实用新型中多个所述定位孔的位置是根据管梁穿线孔的分布位置来对应设置的，致使处于一种设置角度的导向孔对应一个定位孔即呈不同方向设置的导向孔均能通过定位装置在竖直向上状态固定，本夹具通过以插销插入通孔以及定位孔的形式来固定转盘，具有结构简单、操作方便的特点。

(4)本实用新型中所述压紧块铰接于所述支撑块上，所述锁紧装置由螺栓和蝶型螺母组成，从而简化了装夹过程，起到便于员工装夹待加工管梁的作用，有利于大批量生产加工所述管梁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示夹具的主视图；

图3为图1所示夹具的右视图；

图4为图1所示夹具的俯视图；

图5为本实用新型装夹管梁时的状态示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型翻转后的状态示意图；

图8为本实用新型中压紧块的剖视图。

附图标记的含义如下：

10-底座 11-底板 12-支撑板 13-加强板 20-转盘 21-定位孔 30-支撑块 40-定位装置 50-压紧块 51-导向孔 60-锁紧装置 121-凹部

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～8所示，一种翻转式钻孔夹具，包括底座10，本夹具还包括转盘20以及与所述转盘20固连的用于放置管梁的支撑块30，所述支撑块30设有多个，多个所述支撑块30通过连接板固定连接于所述转盘20的一侧盘面上，所述转盘20可转动的设置于所述底座10中，所述转盘20的两侧均设有限制其轴向移动的轴端盖，所述转盘20的盘面与所述底座10的底板面垂直，所述转盘20与所述底座10的连接处设有用于转盘20定位的定位装置40；本夹具还包括至少一个压紧块50，所述压紧块50通过锁紧装置60固定于所述支撑块30上，所述锁紧装置60由螺栓和蝶型螺母组成，所述管梁设于所述支撑块30与压紧块50之间且通过所述支撑块30、压紧块50以及锁紧装置60呈固定状态，所述支撑块30、压紧块50中均设有与所述管梁管体相适配的弧面凹槽，所述压紧块50中设有贯通的导向孔51，所述导向孔51至少有两个，多个所述导向孔51至少有两种设置角度，多种设置角度的导向孔51的中轴线均平行于所述转盘20的盘面，从而使得多个所述导向孔51在所述转盘20的转动下均能呈竖直向上状态。本实施例中，根据待加工管梁上穿线孔的分布位置一共设有三个压紧块50，如图1、5所示。本实用新型中所述压紧块50中的导向孔51的个数由管梁穿线孔的个数决定，所述导向孔51的设置角度也对应于所述管梁上穿线孔的设置位置。

如图1～7所示，所述底座10包括水平设置的底板11和分别固设于所述底板11两端的支撑板12，所述转盘20可转动的设置于其中一个支撑板12中，所述转盘20处于两个所述支撑板12间且临近对应连接的所述支撑板12，远离所述转盘20的另一块支撑板12的上端设有便于所述管梁放置和转动的凹部121，所述凹部121的大小与所述管梁管体大小适配。

如图1及图5～8所示，所述转盘20中设有多个定位孔21，与所述转盘20连接的支撑板12中设有通孔，所述定位装置40采用可插拔的插销，任意一个所述定位孔21均能与所述通孔配合使得所述插销贯穿转盘20以及与所述转盘20连接的支撑板12，从而使得转盘20固定，多个所述定位孔21对应设置于多个所述导向孔51呈竖直向上状态时所述插销的所在位置，即在多个所述定位孔21的作用下多个所述导向孔51均能在竖直向上状态时固定，一个定位孔21对应一种设置角度的导向孔51。本实用新型中多个所述定位孔21的位置是根据待加工管梁穿线孔的分布位置来对应设置的，所述定位孔21的个数也由所述管梁穿线孔的分布状况来决定。本实用新型还可在与转盘20连接的支撑板12上固设转接板，从而在所述转接板上开设供插销穿过的通孔。

如图1、2所示，所述与转盘20连接的支撑板12和所述底板11的连接处固设有用于加强连接强度的加强板13。

本实用新型中所述压紧块50铰接于所述支撑块30上，具体可以采用销孔配合等其他便于拆分二者的连接方式。

下面对本实用新型的使用过程进行详细描述：

将管梁放置在本夹具上，使得所述管梁的一端抵靠在所述转盘20的盘面上，另一端处于所述凹部121内，再通过支撑块30、压紧块50以及锁紧装置60对其限位固定(所述压紧块50中的导向孔51是事先在机床上加工好的，所述压紧块50中的导向孔51根据管梁上穿线孔的设置位置具有相对应的设置角度，即所述压紧块50也可看作是一种模具)，翻转转盘20使得压紧块50中对应管梁待加工位置处的导向孔51竖直向上，再通过插销固定转盘20，使用摇臂钻床将钻头通过压紧块50中的竖直向上的导向孔51在管梁上钻孔，钻孔结束后退出钻头即完成管梁一面上的钻孔工作；拔出插销，再翻转转盘20使得呈另一设置角度的导向孔51竖直向上，固定转盘20通过摇臂钻床完成管梁另一面上的钻孔工作；如此操作，实现通过一个钻孔夹具完成对管梁的多面钻孔。

另外需要加以说明的是，本实用新型中所述导向孔51的设置角度以及定位孔21的设置位置均由所述管梁的穿线孔分布情况来决定，即所述压紧块50以及转盘20均可看作是一种管梁的生产模具，为提高本实用新型的通用性，本实用新型中所述压紧块50可以从所述支撑块30上拆下，所述转盘20上可设有对应多种规格型号管梁的定位孔21。