液压缸盲孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压缸盲孔加工装置，属于内孔打磨设备技术领域。

背景技术：

在钢管浇注成型后，钢管内孔往往存在铸瘤（渣），需要进行清理。目前，目前钢管的除渣全靠人力打磨，除渣效果差，效率低并且耗费大量的人力、物力，无形中增加了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压缸盲孔加工装置，具体方案为：

一种液压缸盲孔加工装置，包括机架和推杆，所述机架上设有横向的导轨，所述推杆与导轨滑动连接，推杆的一端连接有用于除渣的刀具，推杆的另一端连接有螺纹驱动机构；所述刀具包括基体，基体前端为圆形的刀刃部，基体后端设有环形气腔，环形气腔设有与其连通的进风口和出风口，进风口用于与压缩空气管连接；环形气腔与刀刃部之间留设有转轴段，转轴段套设有环形砂轮，环形砂轮的后端连接有叶轮，叶轮位于所述环形气腔内。

进一步的，所述环形砂轮通过轴承套接于转轴段。

进一步的，所述环形砂轮的宽度不超过基体总宽度的1/2。

本实用新型的有益点在于：本方案的液压缸盲孔加工装置采用螺纹驱动推杆并带动刀具对内孔进行清理，刀具沿刀刃后部设计有打磨用砂轮。可以在对内孔进行清渣的同时完成对内孔的打磨，可大幅提高工作效率，且可以提高内孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刀具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种液压缸盲孔加工装置，包括机架1和推杆5，所述机架1上设有横向的导轨4，所述推杆5与导轨4滑动连接，推杆5的一端连接有用于除渣的刀具6，推杆5的另一端连接有螺纹驱动机构；螺纹驱动机构包括减速电机2带动的驱动螺母3，驱动螺母3与推杆5传动连接，驱动螺母3转动时带动推杆5沿导轨4前后移动。推杆5移动时通过前端刀具6对圆管内孔中附着的铸瘤进行清理，电机反转可实现退刀，刀具在前进后退过程中，设置有前后超程开关，同时还增设有限位保护开关。所述刀具6包括基体601，基体601前端为圆形的刀刃部602，基体后端设有环形气腔，环形气腔设有与其连通的进风口605和出风口606，进风口605用于与压缩空气管连接；环形气腔与刀刃部之间留设有转轴段，转轴段套设有环形砂轮603，环形砂轮603的后端连接有叶轮604，叶轮604位于所述环形气腔内。使用时，进风口605连接压缩空气管，通入高压空气，在叶轮604推动下环形砂轮603绕转轴段旋转，可对圆管内孔进行打磨。

本实施例中的驱动部分采用现有技术中存在的常规方式，本方案设计的重点在于刀具部分的结构改进，使其同时具有清渣和打磨的功能。本实施例中所述环形砂轮通过轴承套接于转轴段，所述环形砂轮的宽度不超过基体总宽度的1/2。