一种天然气管道移动式焊接平台的制作方法

本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体为一种天然气管道移动式焊接平台。

背景技术：

天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。在如此大量的管道建设中，普通的焊接平台移动很是麻烦，不能适应如此庞大的建设工程。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道移动式焊接平台，解决了普通的焊接平台不便于移动的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然气管道移动式焊接平台，包括承物台，所述承物台底部的两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有万向轮，所述承物台底部的正中固定连接有支撑台，所述支撑台底部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有限位圈，所述限位圈内圈内壁的正中卡设有第一环型滑槽，所述支撑台底部的正中设置有连接柱，所述连接柱两侧的中部对称固定连接有第一滑块，所述连接柱的中部固定连接有第一齿轮，所述连接柱两侧的顶部对称固定连接有第二滑块。

所述支撑台内壁顶部的正中开设有卡槽，所述卡槽内壁四侧的中部开设有第二环形滑槽，所述支撑台内壁顶部的一侧固定连接有电动机，所述电动机底部的延伸有输出轴，所述电动机输出轴的末端固定连接有第二齿轮，所述连接柱远离支撑台的一端固定连接有固定台，所述固定台两侧的底部对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有轴承，所述固定台内壁的正中固定连接有驱动装置，所述驱动装置底部稳定正中转动连接有转动轴，所述转动轴的两端对称固定连接有轮子。

优选的，所述连接柱的另一端贯穿限位圈并延伸至承物台的内部，所述连接柱与限位圈相贴合，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述连接柱的另一端延伸至卡槽的内部，所述连接柱的另一端与卡槽的内壁相贴合。

优选的，所述第一滑块远离连接柱的一端延伸至第一环型滑槽的内部，所述第一滑块的一端与第一环型滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述第二滑块远离连接柱的一端延伸至第二环形滑槽的内部，所述第二滑块的一端与第二环形滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述转动轴的两端分别贯穿轴承并延伸至固定台的外部，所述转动轴与轴承固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种天然气管道移动式焊接平台。具备以下有益效果：

（1）、该天然气管道移动式焊接平台，通过设置的支撑台、限位圈、第一环型滑槽、连接柱、第一滑块、第一齿轮、第二滑块、卡槽、第二环形滑槽、电动机、第二齿轮的配合工作，达到稳定调节承物台移动方向的效果，为承物台的移动提供便利，解决了普通的焊接平台不便于移动的问题。

（2）、该天然气管道移动式焊接平台，通过设置的支撑柱、万向轮的配合工作，达到分担承物台重量的效果，为承物台移动方向的改变提供支撑，增强了该天然气管道移动式焊接平台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型支撑台的剖视图。

图中：1承物台、2支撑柱、3万向轮、4支撑台、5限位圈、6第一环型滑槽、7连接柱、8第一滑块、9第一齿轮、10第二滑块、11卡槽、12第二环形滑槽、13电动机、14第二齿轮、15固定台、16轴承、17驱动装置、18转动轴、19轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道移动式焊接平台，包括承物台1，承物台1底部的两侧对称设置有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有万向轮3，支撑柱2、万向轮3的配合分担承物台1重量的效果，为承物台1移动方向的改变提供支撑，增强了该天然气管道移动式焊接平台的实用性，承物台1底部的正中固定连接有支撑台4，支撑台4底部的正中开设有第一开口，第一开口处固定连接有限位圈5，限位圈5内圈内壁的正中卡设有第一环型滑槽6，支撑台4底部的正中设置有连接柱7，连接柱7内壁顶部的正中固定连接有液压缸，连接柱7底部的正中设置有移动柱，移动柱的顶部贯穿连接柱7的底部并延伸至连接柱7的内部，移动柱顶部的两侧对称固定连接有卡块，连接柱7内壁的两侧对称开设有滑槽，卡块延伸至滑槽的内部并贴合滑槽的内壁，防止移动柱脱离连接柱7并为移动柱的移动提供移动轨道，液压缸固定连接在移动柱的顶部，连接柱7的另一端贯穿限位圈5并延伸至承物台1的内部，连接柱7与限位圈5相贴合，连接柱7两侧的中部对称固定连接有第一滑块8，第一滑块8远离连接柱7的一端延伸至第一环型滑槽6的内部，第一滑块8的一端与第一环型滑槽6的内壁相贴合，限位圈5配合第一环型滑槽6、第一滑块8为连接柱7提供支撑分担承物台1的重量，并使连接柱7的转动顺利，连接柱7的中部固定连接有第一齿轮9，连接柱7两侧的顶部对称固定连接有第二滑块10。

支撑台4内壁顶部的正中开设有卡槽11，连接柱7的另一端延伸至卡槽11的内部，连接柱7的另一端与卡槽11的内壁相贴合，卡槽11内壁四侧的中部开设有第二环形滑槽12，第二滑块10远离连接柱7的一端延伸至第二环形滑槽12的内部，第二滑块10的一端与第二环形滑槽12的内壁相贴合，第二滑块10配合卡槽11、第二环形滑槽12为连接柱7提供支撑分担承物台1的重量，并使连接柱7的转动顺利，支撑台4内壁顶部的一侧固定连接有电动机13，电动机13底部的延伸有输出轴，电动机13输出轴的末端固定连接有第二齿轮14，第一齿轮9与第二齿轮14相啮合，通过设置的支撑台4、限位圈5、第一环型滑槽6、连接柱7、第一滑块8、第一齿轮9、第二滑块10、卡槽11、第二环形滑槽12、电动机13、第二齿轮14的配合工作，达到稳定调节承物台1移动方向的效果，为承物台1的移动提供便利，解决了普通的焊接平台不便于移动的问题，连接柱7远离支撑台4的一端固定连接有固定台15，固定台15两侧的底部对称开设有第二开口，第二开口处固定连接有轴承16，固定台15内壁的正中固定连接有驱动装置17，驱动装置17底部稳定正中转动连接有转动轴18，转动轴18与轴承16固定连接，转动轴18的两端分别贯穿轴承16并延伸至固定台15的外部，使转动轴18连接稳固稳定同时转动顺利，转动轴18的两端对称固定连接有轮子19。

该天然气管道移动式焊接平台使用时，在承物台1的顶部正常施工，当需要移动承物台1时，控制液压缸提起固定台15，支撑柱2配合万向轮3承担重力，控制电动机13转动第二齿轮14，联动第一齿轮9，使连接柱7带动固定台15转动，调节轮子19的方向，调节完毕，控制液压缸放下固定台15，控制驱动装置17转动转动轴18，使轮子19带动承物台1移动。

综上所述，该天然气管道移动式焊接平台，通过设置的支撑台4、限位圈5、第一环型滑槽6、连接柱7、第一滑块8、第一齿轮9、第二滑块10、卡槽11、第二环形滑槽12、电动机13、第二齿轮14的配合工作，达到稳定调节承物台1移动方向的效果，为承物台1的移动提供便利，解决了普通的焊接平台不便于移动的问题。

同时该天然气管道移动式焊接平台，通过设置的支撑柱2、万向轮3的配合工作，达到分担承物台1重量的效果，为承物台1移动方向的改变提供支撑，增强了该天然气管道移动式焊接平台的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。