一种有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置的制作方法

本实用新型涉及一种端铣装置，具体涉及一种有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置。

背景技术：

磁性过滤辊筒主要用于清除粉状、片状及颗粒状原料中的铁磁性杂质，广泛适用于陶瓷、电力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等行业。磁性过滤辊筒是采用优质不锈钢管和高B值稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成。可以安装在传送设备的电机上，使之与传送带形成磁性分离器。当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与物料分离，以保证设备的完好和产品的安全。磁辊筒无能耗、无污染、结构简单、使用方便、全自动除铁、无需人工操作，原料与铁渣自动分离，脱铁方便快捷，除铁更彻底，效果更显著。本品采用稀土合金钕铁硼作为磁源，磁力强劲，使用寿命长，规格样式可按照客户使用要求及现场情况任意更改定制。适用于除铁要求更严格、除铁量更大的场合。端铣是指利用端铣刀铣削工件表面的一种加工方式。端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。现有的端铣机不方便对磁性过滤辊筒的端部外周面进行旋铣处理，对磁性过滤辊筒进行旋铣处理效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以方便对磁性过滤辊筒进行支撑；驱动电机通过旋转轴可以控制端铣刀进行旋转，通过端铣刀可以方便对磁性过滤辊筒的端部进行旋铣处理，大大提高了旋铣处理的效率的有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置，包括驱动电机，驱动电机的前部设有旋转轴，旋转轴的端部设有端铣刀，旋转轴的根部与驱动电机的前部连接；驱动电机的上部设有第一顶壳，第一顶壳的顶部设有第一支撑管，第一支撑管的中部设有弯曲部，第一支撑管的顶部设有第一插接壳，第一支撑管的顶部设有第一固定盘，第一固定盘上设有若干第一支撑管，第一插接壳安装在第一支撑管的端部上，第一插接壳的顶面设有若干第一插接管，第一插接管的轴向位置设有第一插接槽；驱动电机的后部设有扣壳，扣壳的上部设有第二顶壳，第二顶壳的顶部设有顶板，顶板上设有第二支撑管，第二支撑管的中部设有弯折部，第二支撑管的顶端设有第二插接壳，第二支撑管的顶端设有第二固定盘，第二固定盘上设有若干第二支撑管，第二插接壳安装在第二支撑管的端部上，第二插接壳的顶面设有若干第二插接管，第二插接管的轴向位置设有第二插接槽。

第一插接壳的侧部位置设有第一扣块，第一扣块的下部与第一插接壳的外侧壁之间设有第一扣槽，第一扣块的上部设有第一扣部，第一扣部与第一插接壳的外侧壁之间设有第一插接槽；第二插接壳的侧部位置设有第二扣块，第二扣块的下部与第二插接壳的外侧壁之间设有第二扣槽，第二扣块的上部设有第二扣部，第二扣部与第二插接壳的外侧壁之间设有第二插接槽。

进一步地，所述驱动电机的四角位置均设有定位槽，驱动电机的前部设有固定孔，固定孔与定位槽连通。

进一步地，所述驱动电机的前部设有导向筒，导向筒套装在旋转轴的外周面。

进一步地，所述第一顶壳与驱动电机的顶面之间设有若干第一固定销。

进一步地，所述扣壳与驱动电机的后部之间设有若干固定杆。

进一步地，所述顶板与第二顶壳的顶部之间设有若干第二固定销。

本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将待处理的磁性过滤辊筒插接在第一插接管的第一插接槽内，将待处理的磁性过滤辊筒插接在第二插接管的第二插接槽内，第一支撑管通过第一插接壳可以对第一插接管进行支撑，从而可以方便对磁性过滤辊筒进行支撑，第二支撑管通过第二插接壳可以对第二插接管进行支撑，从而可以方便对磁性过滤辊筒进行支撑；驱动电机通过旋转轴可以控制端铣刀进行旋转，通过端铣刀可以方便对磁性过滤辊筒的端部进行旋铣处理，大大提高了旋铣处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置，包括驱动电机11，驱动电机11的前部设有旋转轴14，旋转轴14的端部设有端铣刀，旋转轴14的根部与驱动电机11的前部连接；驱动电机11的上部设有第一顶壳16，第一顶壳16的顶部设有第一支撑管18，第一支撑管18的中部设有弯曲部19，第一支撑管18的顶部设有第一插接壳20，第一支撑管18的顶部设有第一固定盘21，第一固定盘21上设有若干第一支撑管22，第一插接壳20安装在第一支撑管22的端部上，第一插接壳20的顶面设有若干第一插接管23，第一插接管23的轴向位置设有第一插接槽24；驱动电机11的后部设有扣壳29，扣壳29的上部设有第二顶壳31，第二顶壳31的顶部设有顶板32，顶板32上设有第二支撑管34，第二支撑管34的中部设有弯折部35，第二支撑管34的顶端设有第二插接壳36，第二支撑管34的顶端设有第二固定盘37，第二固定盘37上设有若干第二支撑管38，第二插接壳36安装在第二支撑管38的端部上，第二插接壳36的顶面设有若干第二插接管39，第二插接管39的轴向位置设有第二插接槽40；第一插接壳20的侧部位置设有第一扣块25，第一扣块25的下部与第一插接壳20的外侧壁之间设有第一扣槽26，第一扣块25的上部设有第一扣部27，第一扣部27与第一插接壳20的外侧壁之间设有第一插接槽28；第二插接壳36的侧部位置设有第二扣块41，第二扣块41的下部与第二插接壳36的外侧壁之间设有第二扣槽42，第二扣块41的上部设有第二扣部43，第二扣部43与第二插接壳36的外侧壁之间设有第二插接槽44；驱动电机11的四角位置均设有定位槽12，驱动电机11的前部设有固定孔13，固定孔13与定位槽12连通；驱动电机11的前部设有导向筒15，导向筒15套装在旋转轴14的外周面；第一顶壳16与驱动电机11的顶面之间设有若干第一固定销17；扣壳29与驱动电机11的后部之间设有若干固定杆30；顶板32与第二顶壳31的顶部之间设有若干第二固定销33。

本实用新型有毒粉状分离用磁性过滤辊筒端铣装置，操作者可以将待处理的磁性过滤辊筒插接在第一插接管23的第一插接槽24内，将待处理的磁性过滤辊筒插接在第二插接管39的第二插接槽40内，第一支撑管18通过第一插接壳20可以对第一插接管23进行支撑，从而可以方便对磁性过滤辊筒进行支撑，第二支撑管34通过第二插接壳36可以对第二插接管39进行支撑，从而可以方便对磁性过滤辊筒进行支撑；驱动电机11通过旋转轴14可以控制端铣刀进行旋转，通过端铣刀可以方便对磁性过滤辊筒的端部进行旋铣处理，大大提高了旋铣处理的效率。

其中，第一插接壳20的侧部位置设有第一扣块25，第一扣块25的下部与第一插接壳20的外侧壁之间设有第一扣槽26，第一扣块25的上部设有第一扣部27，第一扣部27与第一插接壳20的外侧壁之间设有第一插接槽28；第二插接壳36的侧部位置设有第二扣块41，第二扣块41的下部与第二插接壳36的外侧壁之间设有第二扣槽42，第二扣块41的上部设有第二扣部43，第二扣部43与第二插接壳36的外侧壁之间设有第二插接槽44；所以第一扣块25通过第一扣槽26与第一插接槽28可以对第一插接壳20的侧部进行卡扣连接，第二扣块41通过第二扣槽42与第二插接槽44可以对第二插接壳36的侧部进行卡扣连接。

其中，驱动电机11的四角位置均设有定位槽12，驱动电机11的前部设有固定孔13，固定孔13与定位槽12连通；所以可以对驱动电机11的四角位置进行固定安装。

其中，驱动电机11的前部设有导向筒15，导向筒15套装在旋转轴14的外周面；所以通过导向筒15可以对旋转轴14进行导向操控。

其中，第一顶壳16与驱动电机11的顶面之间设有若干第一固定销17；扣壳29与驱动电机11的后部之间设有若干固定杆30；顶板32与第二顶壳31的顶部之间设有若干第二固定销33；所以固定更加牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。