一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架。

背景技术：

在机械加工领域，龙门式加工中心由于本身结构限制一般只能自上而下进行机械加工，而为了增强龙门加工中心的加工能力及加工范围，往往会在设备中加设附加头，直角头就是其中常用的一种，但是由于在追加直角头后会压缩Z轴加工空间及行程，故在不使用或者加工较高工件时往往需要将直角头拆下并存放到龙门式加工中心的附件头仓内，而此时由于龙门加工中心的主轴部分裸露在外，故易溅入铁屑或灰尘，在这种情况下需要在主轴部分加设防尘盖以保证加工空间的封闭，而当需要安装直角头时又需要拆除防尘盖并将防尘盖输送至远离主轴工作的区域并存放，而这就需要花费大量的人力和时间进行拆装及转运存放，从而导致加工中断、影响加工效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架，其能解决现有防尘盖需要频繁装拆转运而导致加工效率低的问题。

其技术方案为，一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架，其特征在于：其包括防尘盖支撑架、底板和固定座，所述防尘盖支撑架用于承载自动头仓防尘盖，位于龙门加工中心换头处的立柱的纵向外侧面上固设有所述固定座，且所述固定座位于所述立柱纵向外侧面与横向前侧面连接的转角处，所述固定座上并位于所述立柱横向前侧面上安装有所述底板且所述底板的长度方向与龙门加工中心床身的横向垂直，所述防尘盖支撑架通过直线滑动机构滑动安装于所述底板上，所述直线滑动机构能带动所述防尘盖支撑架沿着所述底板的长度方向做直线往复运动，所述底板上安装有缓冲限位机构。

进一步的，所述直线滑动机构包括气缸和两根滑轨，所述两根滑轨沿长度方向平行地固设于所述底板的横向前侧面上，所述气缸通过气缸支架安装于所述底板上并平行地位于所述两根滑轨之间，所述气缸的导杆端部与所述防尘盖支撑架固接，所述防尘盖支撑架通过滑块滑动安装于所述两根滑轨上。

进一步的，所述缓冲限位机构包括止挡块和油压缓冲器，所述底板长度方向的两端分别设有一块所述止挡块且所述底板长度方向两端的顶部分别通过一支板安装有一个所述油压缓冲器，所述防尘盖支撑架的长度方向两外侧端的顶部分别安装有一个缓冲支架，所述油压缓冲器与相应侧的所述缓冲支架正对。

进一步的，所述底板的底面的两端分别通过感应器支架安装有限位感应开关，所述防尘盖支撑架的底端面上固装有感应螺丝，所述防尘盖支撑架沿着所述底板长度方向移动的过程中所述感应螺丝能够移动至所述限位感应开关的正上方，从而所述限位感应开关的信号能被感应螺丝遮挡并将信号反馈给控制系统，进一步达到限位控制防尘盖支撑座行程的目的。

进一步的，所述防尘盖支撑架上固设有防尘盖锁固板，所述防尘盖锁固板的四个角端分别设有四个定位销，所述自动头仓防尘盖由所述四个定位销卡紧定位。

进一步的，所述固定座包括相互垂直连接的立柱固定部与底板固定部，所述立柱固定部紧固于所述立柱上，所述底板紧固于所述底板固定部上，并且所述底板固定部的横向前侧面与所述立柱的横向前侧面齐平，所述立柱固定部与底板固定部之间通过支撑板支撑连接。

本实用新型的有益效果在于：其直线滑动机构能够带动承载有自动头仓防尘盖的防尘盖支撑架沿着底板的长度方向做直线往复运动，从而当需要将安装自动头仓防尘盖时直线滑动机构能够快速的将自动头仓防尘盖输送至加工中心主轴处一侧以便于自动头仓防尘盖的安装，而当需要在主轴处加装直角头时则直线滑动机构又能够将拆下的自动头仓防尘盖快速地带离以有效避免对后续加工产生干涉，故其能大大提高自动头仓防尘盖的拆装收纳效率，保证加工效率；同时缓冲限位机构能够保证防尘盖支撑架在底板上有限且可控地做直线滑动，防止承载有自动头仓防尘盖的防尘盖支撑架滑出底板而造成防尘盖支撑架倾覆甚至防尘盖的掉落，确保安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架的俯视向的平面布置示意图；

图2为本实用新型一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架的主视结构示意图。

附图标记：1-防尘盖支撑架，2-固定座，21-立柱固定部，22-底板固定部，23-支撑板，3-底板，4-气缸，5-滑轨，6-气缸支架，7-滑块，81-止挡块，82-止挡块，9-油压缓冲器，10-防尘盖锁固板，11-立柱，12-支板，13-缓冲支架，14-感应器支架，15-限位感应开关，16-感应螺丝，17-龙门加工中心的床身，18-自动头仓防尘盖，19-定位销。

具体实施方式

见图1，本实用新型一种定梁龙门加工中心的自动头仓防尘盖支架，其包括防尘盖支撑架1、底板3和固定座2，防尘盖支撑架1用于承载自动头仓防尘盖18，位于龙门加工中心换头处的立柱11的纵向外侧面上的固设有固定座2，且固定座2位于立柱11纵向外侧面与横向前侧面连接的转角处，固定座2上并位于立柱11横向前侧面上安装有底板3且底板3的长度方向与龙门加工中心床身17的横向垂直，防尘盖支撑架1通过直线滑动机构滑动安装于底板3上，直线滑动机构能带动防尘盖支撑架1沿着底板3的长度方向做直线往复运动，底板3上安装有缓冲限位机构。

见图2和图3，直线滑动机构包括气缸4和两根滑轨5，两根滑轨5水平沿长度方向平行地固设于底板3的横向前侧面上，气缸4通过气缸支架6安装于底板3上并平行地位于两根滑轨5之间，气缸4的导杆端部与防尘盖支撑架1固接，防尘盖支撑架1通过滑块7滑动安装于两根滑轨5上。

缓冲限位机构包括止挡块81、82和油压缓冲器9，底板3长度方向的一端顶部设有止挡块81、另一端底部设有止挡块82，且底板3长度方向两端的顶部还分别通过一支板12安装有一个油压缓冲器9，防尘盖支撑架1的长度方向两端的顶部分别安装有一个缓冲支架13，油压缓冲器9的受撞头与相应侧的缓冲支架13正对；防尘盖支撑架1沿着底板3的长度方向做直线往返运动至极限位置时，两侧的止挡板81、82能够对防尘盖支撑架1起到有效的限位阻挡作用，而两侧的油压缓冲器9又能够起到可靠的缓冲阻挡作用，从而减小防尘盖支架1与止挡板81或止挡板82之间碰撞产生的震动，确保安全。

底板3的底面的两端分别通过感应器支架14安装有限位感应开关15，防尘盖支撑架1的底面上固装有感应螺丝16，防尘盖支撑架1沿着底板3长度方向移动的过程中感应螺丝16能够移动至限位感应开关15的正上方，从而限位感应开关15的信号能被感应螺丝16遮挡并将信号反馈给控制系统，进一步达到限位控制防尘盖支撑座1行程的目的。

防尘盖支撑架1上固设有防尘盖锁固板10，防尘盖锁固板10的四个角端分别设有四个定位销19，自动头仓防尘盖18由四个定位销19卡紧定位，保证对自动头仓防尘盖18的可靠稳定的支承。

固定座2包括相互垂直连接的立柱固定部21与底板固定部22，立柱固定部21紧固于立柱11上，底板3紧固于底板固定部22上，并且底板固定部22的横向前侧面与立柱11的横向前侧面齐平，立柱固定部21与底板固定部22之间通过支撑板23支撑连接，从而保证固定座2的稳定可靠。

以上对本发明的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。