一种铝型材矫直装置的制作方法

本实用新型属于金属矫直领域，涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术：

在铝型材或其他金属的矫直过程中，通常需要在挤压成型后采用拉伸矫直的方式对铝型材进行矫直。该种方式进行矫直效率低下且成品率较低；而且在矫直过程中通常会产生不合格的产品，若不合格的产品流入合格产品，则需要对所有产品进行重新检测，容易极大地拖慢工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直装置，通过信息采集单元进行矫直过程中的信息搜集，对型材在整体矫直过程中进行实时、全方位的检测，并在型材不合规的情况下及时停止，防止不合格的产品流入合格产品中。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材矫直装置，包括：矫直辊组，包括呈相对布置的第一矫直辊以及第二矫直辊，所述第一矫直辊与第二矫直辊之间形成供铝型材通过的间隙；所述铝型材沿所述间隙穿过矫直辊组，所述第一矫直辊与第二矫直辊中的一个或两个与所述铝型材的表面相贴合并对所述铝型材进行矫直；第一支架，设置在所述第一矫直辊远离第二矫直辊的方向上，用于固定第一矫直辊且与第一矫直辊固定连接；第二支架，设置在所述第二矫直辊远离所述第一矫直辊的方向上，用于固定第二矫直辊且与第二矫直辊固定连接；以及电机，与所述矫直辊组固定连接，控制第一矫直辊和第二矫直辊中的任一个进行转动或控制第一矫直辊和第二矫直辊同时进行相同线速度的同向转动，并调整第一转动辊和/或第二转动辊的转速。

可选地，还包括用于采集铝型材特征的信息采集单元，所述信息采集单元为采集探头，设置在第一支架和/或第二支架上。

可选地，所述采集探头包括设置在第一支架上的第一探头以及设置在第二支架上的第二探头，所述第一探头用于采集铝型材的表面宽度，所述第二探头用于采集所述铝型材的侧面高度。

可选地，还包括用于输出信息采集单元所采集信息的信息输出单元，所述信息输出单元与所述信息采集单元电性相连。

可选地，所述信息输出单元为显示屏。

可选地，还包括与所述信息采集单元电性相连的信息分析单元以及急停控制单元，所述信息分析单元用于对信息采集单元收集的数据进行处理和分析，所述急停控制单元用于控制电机进行紧急停止，当数据不符合预设标准值时，急停控制单元驱动电机停止工作。

可选地，所述第一矫直辊通过气缸连接在第一支架上，通过对气缸的控制调整第一矫直辊与第二矫直辊之间的间隙。

可选地，所述第二矫直辊通过气缸连接在第二支架上，通过对气缸的控制调整第一矫直辊与第二矫直辊之间的间隙。

可选地，还包括用于供所述铝型材通过的行进轨道，所述行进轨道设置在第一矫直辊与第二矫直辊所形成的间隙两侧。

可选地，所述行进轨道为平直轨道。

本实用新型的有益效果在于：

使用本实用新型中所涉及的一种铝型材矫直装置可以提高产品的合格率，减少不合格产品的误差，并在矫直过程中对铝型材进行全方位的检测，遇到不合规的型材会及时对电极进行急停，防止不合格的产品流入合格产品中，影响工作效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中所涉及的一种铝型材矫直装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：第一支架1、第二支架2、信息采集单元3、矫直辊组4、气缸5、信息输出单元6、信息分析单元7、急停控制单元8、铝型材9。

本实用新型涉及一种铝型材矫直装置，包括：矫直辊组4，包括呈相对布置的第一矫直辊以及第二矫直辊，所述第一矫直辊与第二矫直辊之间形成供铝型材9通过的间隙；所述铝型材9沿所述间隙穿过矫直辊组4，所述第一矫直辊与第二矫直辊中的一个或两个与所述铝型材9的表面相贴合并对所述铝型材9进行矫直；第一支架1，设置在所述第一矫直辊远离第二矫直辊的方向上，用于固定第一矫直辊且与第一矫直辊固定连接；第二支架2，设置在所述第二矫直辊远离所述第一矫直辊的方向上，用于固定第二矫直辊且与第二矫直辊固定连接；以及电机，与所述矫直辊组4固定连接，控制第一矫直辊和第二矫直辊中的任一个进行转动或控制第一矫直辊和第二矫直辊同时进行相同线速度的同向转动，并调整第一转动辊和/或第二转动辊的转速。

优选地，还包括用于采集铝型材9特征的信息采集单元3，所述信息采集单元3为采集探头，设置在第一支架1和/或第二支架2上；所述采集探头包括设置在第一支架1上的第一探头以及设置在第二支架2上的第二探头，所述第一探头用于采集铝型材9的表面宽度，所述第二探头用于采集所述铝型材9的侧面高度；还包括用于输出信息采集单元3所采集信息的信息输出单元6，所述信息输出单元6与所述信息采集单元3电性相连；所述信息输出单元6为显示屏。

在本实施例中，还包括与所述信息采集单元3电性相连的信息分析单元7以及急停控制单元8，所述信息分析单元7用于对信息采集单元3收集的数据进行处理和分析，所述急停控制单元8用于控制电机进行紧急停止，当数据不符合预设标准值时，急停控制单元8驱动电机停止工作。

为实现对不同高度铝型材9的适应，所述第一矫直辊通过气缸5连接在第一支架1上，通过对气缸5的控制调整第一矫直辊与第二矫直辊之间的间隙；也可以采取以下方案，所述第二矫直辊通过气缸5连接在第二支架2上，通过对气缸5的控制调整第一矫直辊与第二矫直辊之间的间隙。

可选地，还包括用于供所述铝型材9通过的行进轨道，所述行进轨道设置在第一矫直辊与第二矫直辊所形成的间隙两侧；所述行进轨道为平直轨道。

使用本实用新型中所涉及的一种铝型材9矫直装置可以提高产品的合格率，减少不合格产品的误差，并在矫直过程中对铝型材9进行全方位的检测，遇到不合规的型材会及时对电极进行急停，防止不合格的产品流入合格产品中，影响工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。