一种用于吊钩折弯的简易折弯装置的制作方法

本实用新型属于吊钩生产技术领域，特别是涉及一种用于吊钩折弯的简易折弯装置。

背景技术：

长期以来，吊钩的拔长折弯一直采用传统的制造方式，一成不变，即在空气锤上拔长预锻成为所需形状，然后通过人力再上折弯模具折弯，期间需要动用6到7个人力来完成多个动作。此制造方式存在多种不利因素，一是拔长预锻的表面质量容易产生较多缺陷，如表面折皮，凹坑，裂纹等；二是拔长折弯尺寸均会存在超出工艺要求公差带范围；三是给后续成形制作带来很多隐患问题，如磁粉探伤过不去，表面凹坑，尺寸不达标等；四是所需劳动力太多，大大增加人工成本；五是劳动效率太低；六是设备利用率低，白白增加损耗和能源浪费；七是工人劳动强度大；八是造成原材料的利用率低；就是不能保证终锻温度等。因此，以上种种因素，既造成了公司成本增高，又致使产品不具市场竞争力，且工人工资得不到保障，产品质量不稳定等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于吊钩折弯的简易折弯装置，结构简单，既快又省，更能保证产品质量，增强市场竞争力，节省能源，原材，降低成本，降低劳动强度。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于吊钩折弯的简易折弯装置，包括底座、液压油缸，所述底座上固定连接有两块竖直设置的固定板，液压油缸的固定端位于两块固定板之间，且液压油缸的固定端与固定板固定连接，液压油缸的活塞杆端伸出其中一块固定板，且液压油缸的活塞杆端固定连接有延长连接杆的一端，延长连接杆的另一端可拆卸连接有顶头，顶头远离延长连接杆的一端为弧形设置，底座上设有两列通孔，通孔关于延长连接杆的轴线对称设置，通孔内设有立柱，立柱外套设有折弯轴套，底座上设有一列限位调节孔，限位调节孔位于其中一列通孔的外侧，限位调节孔内设有限位柱，限位柱外套设有限位轴套。

所述延长连接杆上设有凹槽，顶头靠近延长连接杆的一端设有与凹槽相配合使用的凸台。

所述底座上固定连接有竖直设置的支撑板，且延长连接杆穿过支撑板。

所述通孔和限位调节孔均为方孔。

所述凹槽和凸台的截面均呈矩形。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单，使用时，将立柱插入通孔内，并将折弯轴套套在立柱上，将限位柱插入限位调节孔内，限位柱上套设限位轴套，然后将吊钩坯件15放在折弯轴套和限位轴套之间，液压油缸的活塞杆端伸出，通过延长连接杆带动顶头顶紧吊钩坯件15，将吊钩坯件15折弯成待加工的吊钩雏形。该装置使吊钩表面质量得到有效控制，尺寸得到有效保证，不再产生折皮，锤印，裂纹，为后续吊钩成形制造打下了坚实的基础，且使得工人的劳动强度降低，大大节约了人力成本，提高了劳动效率，原材料利用率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于吊钩折弯的简易折弯装置，包括底座1、液压油缸2，所述底座1上固定连接有两块竖直设置的固定板3，液压油缸2的固定端位于两块固定板3之间，且液压油缸2的固定端与固定板3固定连接，液压油缸2的活塞杆端伸出其中一块固定板3，且液压油缸2的活塞杆端固定连接有延长连接杆4的一端，延长连接杆4的另一端可拆卸连接有顶头5，顶头5远离延长连接杆4的一端为弧形设置，该实施例中延长连接杆4上设有凹槽12，顶头5靠近延长连接杆4的一端设有与凹槽12相配合使用的凸台13，凹槽12和凸台13的截面均呈矩形。底座1上固定连接有竖直设置的支撑板14，且延长连接杆4穿过支撑板14，这样能够保证延长连接杆4在折弯操作过程中能够始终保证延长连接杆4水平平稳的移动。底座1上设有两列通孔6，每列通孔6均设置有多个，可满足不同尺寸规格吊钩坯件15的要求，通孔6关于延长连接杆4的轴线对称设置，通孔6内设有立柱7，立柱7外套设有折弯轴套8，底座1上设有一列限位调节孔9，每列限位调节孔9设置有多个，可满足不同尺寸规格吊钩坯件15的要求，限位调节孔9位于其中一列通孔6的外侧，限位调节孔9内设有限位柱10，限位柱10外套设有限位轴套11。通孔6和限位调节孔9均为方孔，立柱7的下端和限位柱10的下端均呈与方孔相匹配的方形，这样可以根据待加工的吊钩坯件15尺寸快速的对立柱7和限位柱10的位置进行调整。

使用时，根据待加工的吊钩坯件15尺寸，通过精确的计算，选用合适弯曲点、弯曲尺寸、给力进给尺寸等，将立柱7插入通孔6内，并将折弯轴套8套在立柱7上，将限位柱10插入限位调节孔9内，限位柱10上套设限位轴套11，然后将吊钩坯件15放在折弯轴套8和限位轴套11之间，液压油缸2的活塞杆端伸出，通过延长连接杆4带动顶头5顶紧吊钩坯件15，将吊钩坯件15折弯成待加工的吊钩雏形。该装置一次成型可完成“U”“V”“S”及其它形状的弯曲成型，该装置使吊钩表面质量得到有效控制，尺寸得到有效保证，不再产生折皮，锤印，裂纹，为后续吊钩成形制造打下了坚实的基础，且使得工人的劳动强度降低，大大节约了人力成本，提高了劳动效率，原材料利用率大幅提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。