一种数控钻孔机床的板件夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种数控钻孔机床的板件夹紧固定装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控加工的过程中常常需要用到数控钻孔机床对板件类零件进行钻孔加工，因此，对于板件的夹紧尤为重要。

例如中国专利申请号CN201721011043.5数控加工用板件夹具，具体内容为：数控加工用板件夹具，包括底板、滑板、支撑杆、连杆、夹持装置；底板顶面的两侧设有滑槽，滑槽内安装滑板，滑板一侧连接牵引电机，滑板的顶面固定连接支撑杆，支撑杆的顶端设有限位孔，限位孔内活动连接连杆，支撑杆上设有能够固定连杆位置的第一紧固旋钮；连杆在朝向底板中间的一端固定连接夹持装置，夹持装置包括U型板、第二紧固旋钮、压板、活动板、水平仪，能够同时夹持多个板件，板件的位置、角度、高度方便调节，对于横向刀具，可逐个板件进行加工，对与纵向刀具，可同时对多个板件进行加工，能够减少了更换板件的次数，有利于节省人力，提高工作效率。

这种数控加工用板件夹具虽然能够同时夹持多个板件，板件的位置、角度、高度方便调节，对于横向刀具，可逐个板件进行加工，对与纵向刀具，可同时对多个板件进行加工，能够减少了更换板件的次数，有利于节省人力，提高工作效率，但是稳定性较差，容易因为夹持的板件较重而造成夹持装置的损坏，进而影响对板材工件的加工，同时增加后期的维护成本。

基于此，本实用新型设计了一种数控钻孔机床的板件夹紧固定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔机床的板件夹紧固定装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够同时夹持多个板件，板件的位置、角度、高度方便调节，对于横向刀具，可逐个板件进行加工，对与纵向刀具，可同时对多个板件进行加工，能够减少了更换板件的次数，有利于节省人力，提高工作效率，但是稳定性较差，容易因为夹持的板件较重而造成夹持装置的损坏，进而影响对板材工件的加工，同时增加后期的维护成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻孔机床的板件夹紧固定装置，包括支撑滑轨，所述支撑滑轨的顶部分别对称设置有两组稳定滑块、两组支撑侧板和两组驱动电机，且两组稳定滑块设置在两组支撑侧板之间，两组所述支撑侧板设置在两组驱动电机之间，所述稳定滑块的顶部分别安装有两组定位侧板和电动伸缩杆，且两侧定位侧板关于电动伸缩杆对称设置，所述电动伸缩杆的外壁套接有定位滑套，且定位滑套的外壁通过U形卡与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述定位滑套的内侧设置有连接万向轴，所述连接万向轴的内侧安装有U形卡板，所述U形卡板的内腔竖向安装有稳定滑杆，且稳定滑杆设置在U形卡板的内腔内侧，所述稳定滑杆的外壁安装有支撑滑板，所述支撑滑板与U形卡板的内腔底部之间均匀设置有夹紧弹性件，所述U形卡板的顶部安装有固定螺套，且固定螺套贯穿U形卡板，所述固定螺套的内腔通过螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的两端贯穿固定螺套，所述固定螺杆的底端通过轴承安装有橡胶防滑垫，所述固定螺杆的顶端安装有调节螺母，两组所述支撑侧板之间横向安装有定位螺杆，且定位螺杆贯穿两组定位侧板，所述定位螺杆的两端均安装有传动齿轮，所述驱动电机的输出轴外壁安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述驱动电机和电动伸缩杆均通过控制开关与外界电源电性连接。

优选的，所述稳定滑块的侧壁开设有与支撑滑轨相配合的稳定滑槽，所述稳定滑块的顶部分别设置有两组安装套筒和限位套筒，且两组安装套筒关于限位套筒对称设置，所述安装套筒和限位套筒的外壁均匀开设有固定螺孔。

优选的，所述稳定滑槽与支撑滑轨之间为过渡配合，所述安装套筒与定位侧板之间和限位套筒与电动伸缩杆之间均为间隙配合。

优选的，所述定位侧板与定位滑套之间相互配合，且定位侧板与定位滑套之间为间隙配合。

优选的，所述定位螺杆与定位侧板之间通过螺纹连接，所述定位螺杆与支撑侧板之间通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对两组U形卡板的夹紧宽度的调节是通过调整稳定滑块在支撑滑轨中的位置实现的，同时减少U形卡板与定位侧板之间的支撑长度，增加了对U形卡板支撑的整体性，同时又减少U形卡板与定位侧板之间的力臂，使本实用新型的承重能力较高，降低因为夹持的板件过重而造成U形卡板与连接万向轴之间的损坏，保证本实用新型的使用寿命，降低后期的维护成本，同时通过控制开关控制电动伸缩杆的伸长或缩短，实现对U形卡板夹持高度的调整，方便数控钻孔机床对板材工件的钻孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型稳定滑块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑滑轨，2-稳定滑块，21-稳定滑槽，22-安装套筒，23-限位套筒，24-固定螺孔，3-支撑侧板，4-驱动电机，5-定位侧板，6-电动伸缩杆，7-定位滑套，8-连接万向轴，9-U形卡板，10-稳定滑杆，11-支撑滑板，12-夹紧弹性件，13-固定螺套，14-固定螺杆，15-橡胶防滑垫，16-调节螺母，17-定位螺杆，18-传动齿轮，19-驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控钻孔机床的板件夹紧固定装置，包括支撑滑轨1，支撑滑轨1的顶部分别对称设置有两组稳定滑块2、两组支撑侧板3和两组驱动电机4，且两组稳定滑块2设置在两组支撑侧板3之间，两组支撑侧板3设置在两组驱动电机4之间，稳定滑块2的顶部分别安装有两组定位侧板5和电动伸缩杆6，且两侧定位侧板5关于电动伸缩杆6对称设置，电动伸缩杆6的外壁套接有定位滑套7，且定位滑套7的外壁通过U形卡与电动伸缩杆6的伸缩端固定连接，定位滑套7的内侧设置有连接万向轴8，连接万向轴8的内侧安装有U形卡板9，U形卡板9的内腔竖向安装有稳定滑杆10，且稳定滑杆10设置在U形卡板9的内腔内侧，稳定滑杆10的外壁安装有支撑滑板11，支撑滑板11与U形卡板9的内腔底部之间均匀设置有夹紧弹性件12，U形卡板9的顶部安装有固定螺套13，且固定螺套13贯穿U形卡板9，固定螺套13的内腔通过螺纹连接有固定螺杆14，且固定螺杆14的两端贯穿固定螺套13，固定螺杆14的底端通过轴承安装有橡胶防滑垫15，固定螺杆14的顶端安装有调节螺母16，两组支撑侧板3之间横向安装有定位螺杆17，且定位螺杆17贯穿两组定位侧板5，定位螺杆17的两端均安装有传动齿轮18，驱动电机4的输出轴外壁安装有驱动齿轮19，且驱动齿轮19与传动齿轮18相互啮合，驱动电机4和电动伸缩杆6均通过控制开关与外界电源电性连接。

其中，稳定滑块2的侧壁开设有与支撑滑轨1相配合的稳定滑槽21，稳定滑块2的顶部分别设置有两组安装套筒22和限位套筒23，且两组安装套筒22关于限位套筒23对称设置，安装套筒22和限位套筒23的外壁均匀开设有固定螺孔24，方便稳定滑块2与支撑滑轨1之间的定位安装，同时方便稳定滑块2与定位侧板5和稳定滑块2与电动伸缩杆6之间的固定安装，稳定滑槽21与支撑滑轨1之间为过渡配合，提高稳定滑块2滑动的稳定性，安装套筒22与定位侧板5之间和限位套筒23与电动伸缩杆6之间均为间隙配合，方便定位侧板5和电动伸缩杆6的定位安装，定位侧板5与定位滑套7之间相互配合，且定位侧板5与定位滑套7之间为间隙配合，方便定位滑套7在定位侧板5上滑动，方便后期对夹持高度的调整，定位螺杆17与定位侧板5之间通过螺纹连接，方便调整定位侧板5在定位螺杆17上的位置，定位螺杆17与支撑侧板3之间通过轴承连接，减少定位螺杆17与支撑侧板3之间的磨损。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时通过将板材工件安装在两组U形卡板9之间，通过控制开关控制驱动电机4与外界电源的电性接通，使驱动电机4的转动带动驱动齿轮19的转动，通过驱动齿轮19的转动带动传动齿轮18的转动，通过传动齿轮18的转带动定位螺杆17的转动，通过定位螺杆17的转动和螺纹力的作用下，使定位侧板5能够在定位螺杆17的外壁滑动，同时通过稳定滑块2和支撑滑轨1的相互配合，提高定位侧板5滑动的稳定性，通过转动调节螺母16带动固定螺杆14的转动，通过固定螺杆14的转动和螺纹力的作用下，使橡胶防滑垫15能够与安装在两组U形卡板9之间的板材工件的顶部接触，通过橡胶防滑垫15和夹紧弹性件12的相互配合，使板材工件能够夹紧在两组U形卡板9之间，同时又降低固定螺杆14和支撑滑板11对板材工件的夹紧损伤，由于对两组U形卡板9的夹紧宽度的调节是通过调整稳定滑块2在支撑滑轨1中的位置实现的，同时减少U形卡板9与定位侧板5之间的支撑长度，增加了对U形卡板9支撑的整体性，同时又减少9与定位侧板5之间的力臂，使本实用新型的承重能力较高，降低因为夹持的板件过重而造成U形卡板9与连接万向轴8之间的损坏，保证本实用新型的使用寿命，降低后期的维护成本，同时通过控制开关控制电动伸缩杆6的伸长或缩短，实现对U形卡板9夹持高度的调整，方便数控钻孔机床对板材工件的钻孔加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。