一种外星轮铣斜槽装置的制作方法

本实用新型涉及外星轮加工技术领域，具体涉及一种外星轮铣斜槽装置。

背景技术：

等速万向节是主动轴与从动轴的转速相等的万向节，即把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件，在前轮驱动的汽车上，其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节用于将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求，以将发动机的动力平稳可靠地传递给车轮，补偿轿车内端悬架的跳动，满足驱动轿车高速行驶的需求。

而外星轮作为等速万向节中的一个主要零件，它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件，内壁有多个球道分布，球道的功用是通过钢球与另一个零件完成扭矩的传递。由于外星轮外形是旋转体，其旋转体的连接轴端面通常需要进行铣斜槽加工。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，目前在对外星轮进行铣斜槽加工过程中，不能较好地对旋转体外形的外星轮进行定位，因而严重影响了外星轮连接轴端面的加工质量。

技术实现要素：

针对现有在对外星轮进行铣斜槽加工过程中，不能较好地对旋转体外形的外星轮进行定位，因而严重影响了外星轮连接轴端面加工质量的技术问题，本实用新型提供一种新型外星轮铣斜槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种外星轮铣斜槽装置，包括铣床和PLC控制器，所述铣床上设有加工平台，所述加工平台上固定有定位机构、触顶机构和支撑机构，所述定位机构包括固定在加工平台上的定位架，所述定位架上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有适于外星轮杯形端面放置的定位套筒，所述触顶机构包括固定在加工平台上的基座，所述基座的一侧上端部设有一个朝向定位套筒的顶尖，所述顶尖位于定位套筒的轴心线上，所述支撑机构设于定位机构和触顶机构之间，所述支撑机构包括底板和支撑板，所述底板固定在加工平台上，所述支撑板垂直连接于底板上并适于对外星轮连接轴进行支撑，所述铣床上固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有传动轴，所述传动轴的下端固定有适于对外星轮连接轴进行铣斜槽的铣刀，所述驱动气缸和驱动电机与PLC控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的外星轮铣斜槽装置，通过定位套筒可与外星轮杯形端面配合，即可将待加工外星轮放置在定位套筒上，通过驱动气缸可将定位套筒上放置的待加工外星轮推送至待加工点，并通过顶尖可对待加工外星轮连接轴的端面中心进行接触抵顶，及通过支撑板可对待加工外星轮连接轴表面进行支撑，因而通过定位套筒、顶尖和支撑板可实现三重定位配合，从而使得在通过铣刀对外星轮连接轴进行铣斜槽加工时定位更准确，有效提升了外星轮铣斜槽的加工精度和加工质量。

进一步，所述定位架、基座和底板均通过固定螺栓与加工平台固定连接。

进一步，所述定位架包括固定座，所述固定座上连接有适于套接固定驱动气缸的固定壳体。

进一步，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板垂直连接于底板上，所述第一支撑板上设有限位槽孔，所述限位槽孔内设有与第二支撑板固定连接的调节螺栓。

进一步，所述第二支撑板的顶端设有于外星轮连接轴表面相配合的弧形凹槽。

附图说明

图1是本实用新型提供的外星轮铣斜槽装置结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、加工平台；2、定位机构；21、定位架；211、固定座；212、固定壳体；22、驱动气缸；23、定位套筒；3、触顶机构；31、基座；32、顶尖；4、支撑机构；41、底板；42、第一支撑板；43、第二支撑板；44、调节螺栓；5、驱动电机；6、传动轴；7、铣刀；8、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种外星轮铣斜槽装置，包括铣床和PLC控制器，所述铣床上设有加工平台1，所述加工平台上固定有定位机构2、触顶机构3和支撑机构4，所述定位机构2包括固定在加工平台1上的定位架21，所述定位架21上固定有驱动气缸22，所述驱动气缸22的活塞杆上连接有适于外星轮杯形端面放置的定位套筒23，因而通过所述驱动气缸22可将定位套筒23上放置的外星轮推送至待加工点，所述触顶机构3包括固定在加工平台1上的基座31，所述基座31的一侧上端部设有一个朝向定位套筒23的顶尖32，所述顶尖32位于定位套筒23的轴心线上，所述支撑机构4设于定位机构2和触顶机构3之间，所述支撑机构4包括底板41和支撑板，所述底板41固定在加工平台1上，所述支撑板垂直连接于底板41上并适于对外星轮连接轴进行支撑，所述铣床上固定有驱动电机5，所述驱动电机5的驱动轴上连接有传动轴6，所述传动轴6的下端固定有适于对外星轮连接轴进行铣斜槽的铣刀7，因而通过所述驱动电机5可以带动传动轴6转动，从而带动传动轴6上的铣刀7旋转实现对外星轮铣斜槽加工，所述驱动气缸22和驱动电机5与PLC控制器电连接，以接受PLC控制器的执行控制。

与现有技术相比，本实用新型提供的外星轮铣斜槽装置，通过定位套筒可与外星轮杯形端面配合，即可将待加工外星轮放置在定位套筒上，通过驱动气缸可将定位套筒上放置的待加工外星轮推送至待加工点，并通过顶尖可对待加工外星轮连接轴的端面中心进行接触抵顶，及通过支撑板可对待加工外星轮连接轴表面进行支撑，因而通过定位套筒、顶尖和支撑板可实现三重定位配合，从而使得在通过铣刀对外星轮连接轴进行铣斜槽加工时定位更准确，有效提升了外星轮铣斜槽的加工精度和加工质量。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述定位架21、基座31和底板41均通过固定螺栓8与加工平台1固定连接，即在所述定位架21、基座31、底板41及加工平台1均设置有螺纹孔，通过在螺纹孔内安置螺栓来实现定位架21与加工平台1、基座31与加工平台1以及底板41与加工平台1之间的固定连接。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述定位架21包括固定座211，所述固定座211上连接有适于套接固定驱动气缸22的固定壳体212，具体可在所述固定壳体212上设置放置空腔，通过放置空腔将驱动气缸22部分进行收纳，并通过锁紧螺钉将驱动气缸22锁紧在固定壳体212上，由此实现将驱动气缸22套接固定在固定壳体212上。当然，本领域的技术人员在前述实施例的基础上，还可以采用其他的定位架来实现驱动气缸22的安装固定。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述支撑板包括第一支撑板42和第二支撑板43，所述第一支撑板42垂直连接于底板41上，所述第一支撑板42上设有限位槽孔，所述限位槽孔内设有与第二支撑板43固定连接的调节螺栓44，由此在将调节螺栓44松动以后，可以调整第二支撑板43在竖直方向的高度，从而可对待加工外星轮连接轴的支撑定位进行调节，有效提升了外星轮铣斜槽加工时的定位精确。

作为具体实施例，所述第二支撑板43的顶端设有于外星轮连接轴表面相配合的弧形凹槽，由此可以更好地对外星轮连接轴表面进行稳定支撑，保证了整个支撑机构4对于外星轮连接轴的有效支撑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。