一种支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种支撑装置。

背景技术：

由于激光切管机加工效率高，同时也使得切口平整，在机械领域得到广泛应用。但激光切管机所加工较长的圆管时，加工的过程中，由于钢管本身刚度不足导致钢管下弯和转动时偏摆使圆管中心偏离中心位置，从而影响前端激光切割在管身上的位置精度，偏离实际正确位置。因此，为了增加加工精度，需要增加中间支撑来保证长管不下弯。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支撑装置，实现对钢管支撑，避免钢管本身刚度不足导致钢管下弯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种支撑装置，包括底座，在底座上设置升降气缸，所述升降气缸的输出轴设置有带有V形槽的支撑座，在V形槽的两槽壁均设置有万向球，并且两个万向球相对设置，所述万向球包括球座以及转动设置在球座上的钢球，所述球座镶嵌在V形槽的槽壁上。

本实用新型进一步设置：在底座设置有两个的导向组件，所述升降气缸置于两个导向组件之间，所述导向组件包括相互配合的导套和导柱，所述导套固定在底座上，所述导柱的一端部与支撑座相连接，另一端部置于导套上。

本实用新型进一步设置：所述支撑座下方设置安装板，所述螺栓穿过支撑座与安装板相连接，所述安装板设置有卡槽，所述支撑座设有与卡槽相配合的凸起部。

本实用新型有益效果：支撑座设置在升降气缸上，可以实现支撑座高度调整，可以更加圆管直径大小进行调整，非常方便，在V形槽的两槽壁均设置有万向球，并且两个万向球相对设置，使得万向球两个呈一定角度设置，可减少对加工圆管的摩擦损伤，同时可以对加工圆管的中心定位，防止偏摆和下弯，其中所述万向球包括球座以及转动设置在球座上的钢球，所述球座镶嵌V形槽的槽壁上，使得圆管相对支撑座前后移动或者转动会带动钢珠在球座转动，运用滚动摩擦原理替代了现有技术中圆管的滑动摩擦，也大大减少对加工圆管的摩擦损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种支撑装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种支撑装置实施例的分解图。

附图标记说明：1、底座；2、升降气缸；3、支撑座；31、V形槽；32、凸起部；4、万向球；41、球座；42、钢球；5、导向组件；51、导套；52、导柱；6、安装板；61、卡槽。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种支撑装置实施例做进一步详细说明。

一种支撑装置，包括底座1，在底座1上设置升降气缸2，所述升降气缸2的输出轴设置有带有V形槽31的支撑座3，在V形槽31的两槽壁均设置有万向球4，并且两个万向球4相对设置，所述万向球4包括球座41以及转动设置在球座41上的钢球42，所述球座41镶嵌在V形槽31的槽壁上。

其中支撑座3设置在升降气缸2上，可以实现支撑座3高度调整，可以更加圆管直径大小进行调整，非常方便，在V形槽31的两槽壁均设置有万向球4，并且两个万向球4相对设置，使得两个万向球4呈一定角度设置，可减少对加工圆管的摩擦损伤，同时可以对加工圆管的中心定位，防止偏摆和下弯，其中所述万向球4包括球座41以及转动设置在球座41上的钢球42，所述球座41镶嵌V形槽31的槽壁上，使得圆管相对支撑座3前后移动或者转动会带动钢珠在球座41转动，运用滚动摩擦原理替代了现有技术中圆管的滑动摩擦，也大大减少对加工圆管的摩擦损伤。

在底座1设置有两个的导向组件5，所述升降气缸2置于两个导向组件5之间，所述导向组件5包括相互配合的导套51和导柱52，所述导套51固定在底座1上，所述导柱52的一端部与支撑座3相连接，另一端部置于导套51上，导向组件5在升降气缸2带动支撑座3上下移动过程中起到导向作用，支撑座3上下移动更加稳定可靠。

所述支撑座3下方设置安装板6，所述螺栓穿过支撑座3与安装板6相连接，所述安装板6设置有卡槽61，所述支撑座3设有与卡槽61相配合的凸起部32，当需要更换支撑座3时，只需松开螺栓进行可以进行更换，支撑座3通过凸起部32与卡槽61配合可以快速定位，便于安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。