一种受电弓滑板气道环割装置的制作方法

本实用新型涉及受电弓滑板气道环割技术领域，尤其涉及一种受电弓滑板气道环割装置。

背景技术：

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。为了确保安全运行，电力机车采用一种受电弓的自动降弓系统，其基本原理是在滑板内设置一个气道，由风源系统从受电弓向其供应压缩空气。当滑板破裂时，气道随之破损，压缩空气从滑板气道中泄漏，快速降弓阀将排除受电弓抬升装置中的空气，实现快速降弓，为了保证气道铜管在滑板破裂时能及时断裂，在铜管的外表面上间隔一定距离便径向切割出环形细槽或者在铜管的外表面上形成沿其轴向方向延伸的螺旋形细槽。

经检索，授权公告号为CN203330491U的专利文件公开了一种受电弓滑板气道环割装置，包括转动单元；切割控制件，与所述转动单元连接并同轴线转动，并具有沿其轴向方向延伸用于放置气道铜管的中心通道以及与所述中心通道连通的径向通孔，所述径向通孔的外端表面上具有刻度圈，所述径向通孔中螺纹配合有可径向移动的切割刀具，所述切割刀具的外端与所述刻度圈相对应，以将其旋转进刀量体现为所述刻度圈的读数；拉动单元，与所述中心通道同轴线设置，并沿着所述中心通道的轴向方向移动，以在所述切割控制件转动时，拉动所述气道铜管轴向移动，从而可以在气道的表面上成形螺旋形细槽，并精确控制细槽的深度，但其在实际使用中，不便于对气道铜管的切割位置进行调节，且自动化程度低，无法满足现代化生产需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种受电弓滑板气道环割装置。

本实用新型提出的一种受电弓滑板气道环割装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外，且固定安装有第一支撑座，滑座的一侧开设有第一螺孔，第一螺孔内设有第一丝杆，第一丝杆与第一螺孔螺纹连接，第一丝杆的两端均延伸至第一螺孔外，滑槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一丝杆的一端转动安装在第一通孔内，底座的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至第一通孔内，且与第一丝杆固定连接，第一丝杆远离第一电机的一端转动安装在滑槽远离第一通孔的一侧内壁上，第一支撑座的一侧设有固定安装在底座顶部的第二支撑座，第一支撑座靠近第二支撑座的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有连接轴，第一支撑座远离第二支撑座的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至第二通孔内，且与连接轴固定连接，连接轴远离第二电机的一端延伸至第二通孔外，且固定安装有固定座，固定座远离连接轴的一侧开设有安装槽，第二支撑座远离第一支撑座的一侧开设有第三通孔，第三通孔内活动安装有气道铜管，气道铜管的两端均延伸至第三通孔外，气道铜管的一端延伸至安装槽内，安装槽的两侧内壁上对称开设有第二螺孔，第二螺孔内设有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至第二螺孔外，第二丝杆位于安装槽内的一端转动安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧分别与气道铜管的两侧相接触，第二支撑座靠近第一支撑座的一侧固定安装有位于气道铜管上方的固定板，固定板内固定安装有固定杆，固定杆的两端均延伸至固定板外，固定杆的底端开设有第四通孔，第四通孔内滑动安装有推杆，推杆的底端延伸至第四通孔外，且固定安装有刀具，推杆的顶端开设有第三螺孔，第三螺孔内设有第三丝杆，第三丝杆与第三螺孔螺纹连接，第三丝杆的顶端延伸至第三螺孔外，固定杆的顶端固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴贯穿安装板，且与第三丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述滑座的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽的底部内壁相接触。

优选的，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承转动套设在第一丝杆上。

优选的，所述滑槽远离第一通孔的一侧内壁上开设有圆槽，第一丝杆远离第一电机的一端转动安装在圆槽内。

优选的，所述第二通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承转动套设在连接轴上。

优选的，两个第二丝杆相互远离的一端均固定安装有把手，两个夹块相互远离的一侧均开设有转动槽，两个第二丝杆相互靠近的一端分别转动安装在两个转动槽内。

优选的，所述第四通孔的两侧内壁上对称开设有定位槽，推杆的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部开设有横穿孔，第三电机的输出轴贯穿横穿孔。

优选的，所述推杆的两侧均设有刻度。

一种受电弓滑板气道环割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将气道铜管的一端穿过第三通孔，并卡进固定座上的安装槽内，然后利用两个把手转动第二丝杆，第二丝杆在第二螺孔内转动将推动夹块，从而使两个夹块夹紧气道铜管；

S2：启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，在滑槽的定位作用下，第一丝杆在第一螺孔内转动将带动滑座在滑槽内滑动，滑座移动带动第一支撑座移动，第一支撑座通过连接轴与固定座带动气道铜管移动，从而调节S1中所述的气道铜管的位置；

S3：启动第三电机，第三电机转动带动第三丝杆转动，在定位块与定位槽的作用下，第三丝杆在第三螺孔内转动将使推杆向下滑动，推杆向下滑动将带动刀具向下移动，根据推杆上的刻度将刀具移动至合适的位置，在启动第二电机，第二电机转动带动连接轴转动，连接轴转动将带动固定座转动，从而带动S1中所述的气道铜管转动，即可对气道铜管进行环割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第二通孔、第二电机、固定座、安装槽、第三通孔、气道铜管、第二螺孔、第二丝杆和夹块相配合，将气道铜管的一端穿过第三通孔，并卡进固定座上的安装槽内，然后利用两个把手转动第二丝杆，第二丝杆在第二螺孔内转动将推动夹块，从而使两个夹块夹紧气道铜管；

（2）通过底座、滑槽、滑座、第一支撑座、第一螺孔、第一丝杆、第一通孔和第一电机相配合，启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，在滑槽的定位作用下，第一丝杆在第一螺孔内转动将带动滑座在滑槽内滑动，滑座移动带动第一支撑座移动，第一支撑座通过连接轴与固定座带动气道铜管移动，从而气道铜管的位置；

（3）通过第二支撑座、固定板、固定杆、第四通孔、推杆、第三螺孔、第三丝杆、安装板、第三电机和刀具相配合，启动第三电机，第三电机转动带动第三丝杆转动，在定位块与定位槽的作用下，第三丝杆在第三螺孔内转动将使推杆向下滑动，推杆向下滑动将带动刀具向下移动，根据推杆上的刻度将刀具移动至合适的位置，在启动第二电机，第二电机转动带动连接轴转动，连接轴转动将带动固定座转动，从而带动气道铜管转动，即可对气道铜管进行环割；

本实用新型结构简单，设计合理，自动化程度高，能够方便快速的调节气道铜管的切割位置，从而能够精确的对气道铜管进行环割，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种受电弓滑板气道环割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种受电弓滑板气道环割装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种受电弓滑板气道环割装置的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种受电弓滑板气道环割装置的C部分的结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑座、4第一支撑座、5第一螺孔、6第一丝杆、7第一通孔、8第一电机、9第二支撑座、10第二通孔、11第二电机、12固定座、13安装槽、14第三通孔、15气道铜管、16第二螺孔、17第二丝杆、18夹块、19固定板、20固定杆、21第四通孔、22推杆、23第三螺孔、24第三丝杆、25安装板、26第三电机、27刀具。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-4，本实施例中提出了一种受电弓滑板气道环割装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有滑座3，滑座3的顶部延伸至滑槽2外，且固定安装有第一支撑座4，滑座3的一侧开设有第一螺孔5，第一螺孔5内设有第一丝杆6，第一丝杆6与第一螺孔5螺纹连接，第一丝杆6的两端均延伸至第一螺孔5外，滑槽2的一侧内壁上开设有第一通孔7，第一丝杆6的一端转动安装在第一通孔7内，底座1的一侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴延伸至第一通孔7内，且与第一丝杆6固定连接，第一丝杆6远离第一电机8的一端转动安装在滑槽2远离第一通孔7的一侧内壁上，第一支撑座4的一侧设有固定安装在底座1顶部的第二支撑座9，第一支撑座4靠近第二支撑座9的一侧开设有第二通孔10，第二通孔10内转动安装有连接轴，第一支撑座4远离第二支撑座9的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴延伸至第二通孔10内，且与连接轴固定连接，连接轴远离第二电机11的一端延伸至第二通孔10外，且固定安装有固定座12，固定座12远离连接轴的一侧开设有安装槽13，第二支撑座9远离第一支撑座4的一侧开设有第三通孔14，第三通孔14内活动安装有气道铜管15，气道铜管15的两端均延伸至第三通孔14外，气道铜管15的一端延伸至安装槽13内，安装槽13的两侧内壁上对称开设有第二螺孔16，第二螺孔16内设有第二丝杆17，第二丝杆17的两端均延伸至第二螺孔16外，第二丝杆17位于安装槽13内的一端转动安装有夹块18，两个夹块18相互靠近的一侧分别与气道铜管15的两侧相接触，第二支撑座9靠近第一支撑座4的一侧固定安装有位于气道铜管15上方的固定板19，固定板19内固定安装有固定杆20，固定杆20的两端均延伸至固定板19外，固定杆20的底端开设有第四通孔21，第四通孔21内滑动安装有推杆22，推杆22的底端延伸至第四通孔21外，且固定安装有刀具27，推杆22的顶端开设有第三螺孔23，第三螺孔23内设有第三丝杆24，第三丝杆24与第三螺孔23螺纹连接，第三丝杆24的顶端延伸至第三螺孔23外，固定杆20的顶端固定安装有安装板25，安装板25的顶部固定安装有第三电机26，第三电机26的输出轴贯穿安装板25，且与第三丝杆24的顶端固定连接，本实用新型结构简单，设计合理，自动化程度高，能够方便快速的调节气道铜管的切割位置，从而能够精确的对气道铜管进行环割，便于人们使用。

本实施例中，滑座3的底部嵌套有滚珠，滚珠与滑槽2的底部内壁相接触，第一通孔7内固定安装有第一轴承，第一轴承转动套设在第一丝杆6上，滑槽2远离第一通孔7的一侧内壁上开设有圆槽，第一丝杆6远离第一电机8的一端转动安装在圆槽内，第二通孔10内固定安装有第二轴承，第二轴承转动套设在连接轴上，两个第二丝杆17相互远离的一端均固定安装有把手，两个夹块18相互远离的一侧均开设有转动槽，两个第二丝杆17相互靠近的一端分别转动安装在两个转动槽内，第四通孔21的两侧内壁上对称开设有定位槽，推杆22的两侧对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，安装板25的顶部开设有横穿孔，第三电机26的输出轴贯穿横穿孔，推杆22的两侧均设有刻度，本实用新型结构简单，设计合理，自动化程度高，能够方便快速的调节气道铜管的切割位置，从而能够精确的对气道铜管进行环割，便于人们使用。

一种受电弓滑板气道环割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将气道铜管15的一端穿过第三通孔14，并卡进固定座12上的安装槽13内，然后利用两个把手转动第二丝杆17，第二丝杆17在第二螺孔16内转动将推动夹块18，从而使两个夹块18夹紧气道铜管15；

S2：启动第一电机8，第一电机8带动第一丝杆6转动，在滑槽2的定位作用下，第一丝杆6在第一螺孔5内转动将带动滑座3在滑槽2内滑动，滑座3移动带动第一支撑座4移动，第一支撑座4通过连接轴与固定座12带动气道铜管15移动，从而调节S1中的气道铜管15的位置；

S3：启动第三电机26，第三电机26转动带动第三丝杆24转动，在定位块与定位槽的作用下，第三丝杆24在第三螺孔23内转动将使推杆22向下滑动，推杆22向下滑动将带动刀具27向下移动，根据推杆22上的刻度将刀具27移动至合适的位置，在启动第二电机11，第二电机11转动带动连接轴转动，连接轴转动将带动固定座12转动，从而带动S1中的气道铜管15转动，即可对气道铜管15进行环割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。