一种螺丝上料结构的制作方法

本实用新型涉及螺丝输送机构领域，尤其是涉及一种螺丝上料结构。

背景技术：

传统的上螺丝方式主要是通过人工手动拧紧，这种方式的工作效率很低，不利于生产，同时这种方式工作人员的劳动强度大，导致企业的生产成本高，现在市场上出现了电动打螺丝机，虽然可以免去手动拧紧，但是亦有较大的缺陷，就是在上螺丝前需要向螺丝刀输送螺丝，如果通过人工来手动上螺丝的话，同样会导致工作效率低，费时费力，如果通过机械来输送螺丝的话，也是非常麻烦，因为螺丝体积较小，通过人手将大量的螺丝一个个排列到输送槽中会耗费大量的时间及人力，使用很不方便，这极大地提高了工人的劳动强度，降低生产效率，导致企业的生产成本的增高，同样也不利于生产，而市场上的螺丝输送机构输送不稳定，容易使螺丝堵塞在螺丝输送槽中，或者出现卡死的情况，且上料机构结构复杂，上料速度慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种螺丝上料结构，包括底座、摇臂安装座、摇臂一、摇臂二、滑轨、气缸一、上料腔、储料腔、套杆和深沟球轴承，所述摇臂安装座通过紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合固定在底座上，且在底座上还设置有气缸安装座，气缸一固定在气缸安装座上，且气缸一的活塞杆固定连接在套杆的内部，且在套杆的另一端内部固定设置深沟球轴承，摇臂一通过深沟球轴承连接在套杆上，所述摇臂二的一端连接有滑块，上料腔上开设有滑轨，摇臂二通过滑块滑动连接在上料腔的滑轨内。

作为本实用新型进一步的方案：所述摇臂安装座上开设有通孔，且在摇臂安装座的通孔内固定架设有连接轴，摇臂一与摇臂二分别通过键槽卡接在连接轴的两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料腔的一侧开设有滑轨，在上料腔的另一侧设有光滑凹槽，储料腔位于上料腔的上方，且在储料腔与上料腔连接的一侧开设有矩形槽，矩形槽的宽度与上料腔的宽度一致，且上料腔开设有光滑凹槽的一侧通过矩形槽连接在储料腔内部，所述上料腔的顶部通过转轴连接在支架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料腔的凹槽与螺丝滑槽的一端光滑连接，且在螺丝滑槽的另一端的螺丝出料孔处设有固定块，固定块的整体高度高于出料孔的高度，在固定块连接螺丝滑槽的出料孔处设有圆型凹槽，气缸二的活塞杆固定连接在固定块一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块滑动连接在底板上，且在底板上开设有螺丝落料孔，且螺丝落料孔的大小与固定块的圆形凹槽的大小一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺丝滑槽上固定设有滑槽盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔为矩形凸台结构，上料腔为扇形结构，且上料腔位于储料腔一侧的凸台正中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过气缸一推动摇臂转动，通过摇臂带动上料腔进行转动，使上料腔凹槽内的螺丝在重力作用下向螺丝滑槽内滑动，实现上料过程，上料速度快，螺丝的输送效率高，降低了工作人员的工作强度，有效的节约了企业的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种螺丝上料结构结构示意图。

图2是本实用新型一种螺丝上料结构正面俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种螺丝上料结构背面俯视结构示意图。

图4是本实用新型一种螺丝上料结构上料装置内部结构示意图。

图中：底座1、摇臂安装座2、连接轴3、摇臂一4、摇臂二5、滑轨6、气缸一7、上料腔8、储料腔9、转轴10、支架11、螺丝滑槽12、滑槽盖板13、固定块14、出料孔15、气缸二16、落料孔17、套杆18、深沟球轴承19、底板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺丝上料结构，包括底座1、摇臂安装座2、连接轴3、摇臂一4、摇臂二5、滑轨6、气缸一7、上料腔8、储料腔9、转轴10、支架11、螺丝滑槽12、滑槽盖板13、固定块14、出料孔15、气缸二16、落料孔17、套杆18、深沟球轴承19、底板20，所述摇臂安装座2通过紧固螺栓与紧固螺母螺纹配合固定在底座1上，且在底座1上还设置有气缸安装座，气缸一7固定在气缸安装座上，且气缸一7的活塞杆固定连接在套杆18的内部，且在套杆18的另一端内部固定设置深沟球轴承19，摇臂一4通过深沟球轴承19连接在套杆18上，所述摇臂二5的一端连接有滑块，上料腔8上开设有滑轨6，摇臂二5通过滑块滑动连接在上料腔8的滑轨6内，通过气缸一7推动套杆18，从而带动摇臂一4和摇臂二5进行转动，使摇臂二5带动滑台在上料腔8的滑轨6内滑动，从而带动上料腔8在储料腔9内绕转轴10进行转动。

所述摇臂安装座2上开设有通孔，且在摇臂安装座2的通孔内固定架设有连接轴3，摇臂一4与摇臂二5分别通过键槽卡接在连接轴3的两端，使摇臂二5随摇臂一4的转动而转动。

所述上料腔8的一侧开设有滑轨6，在上料腔8的另一侧设有光滑凹槽，储料腔9位于上料腔8的上方，且在储料腔9与上料腔8连接的一侧开设有矩形槽，矩形槽的宽度与上料腔8的宽度一致，且上料腔8开设有光滑凹槽的一侧通过矩形槽连接在储料腔9内部，所述上料腔8的顶部通过转轴10连接在支架11上，上料腔8经转轴10在储料腔9内转动，从而使上料腔8凹槽内的螺丝在重力的作用下向螺丝滑槽12进行滑动。

所述上料腔8的凹槽与螺丝滑槽12的一端光滑连接，且在螺丝滑槽12的另一端的螺丝出料孔15处设有固定块14，固定块14的整体高度高于出料孔15的高度，在固定块14连接螺丝滑槽12的出料孔15处设有圆型凹槽，气缸二16的活塞杆固定连接在固定块14一侧。

所述固定块14滑动连接在底板20上，且在底板20上开设有螺丝落料孔17，且螺丝落料孔17的大小与固定块14的圆形凹槽的大小一致，经螺丝滑槽12滑落的螺丝落到固定块14的圆型凹槽内，通过气缸二16拉动固定块14，使固定块14的圆型凹槽对准底板20上落料孔17，实现整个螺丝上料过程。

所述螺丝滑槽12上固定设有滑槽盖板13。

所述储料腔9为矩形凸台结构，上料腔8为扇形结构，且上料腔8位于储料腔9一侧的凸台正中间位置。

本实用新型的工作原理是：通过气缸一7推动套杆18，从而使套杆18带动摇臂一4进行转动，同时摇臂二5经连接轴3跟随摇臂一4一起转动，使摇臂二5一端的滑块在上料腔8的矩形槽内滑动，从而带动上料腔8通过转轴10在储料腔9向上内进行转动，使上料腔8凹槽内的螺丝经重力作用滑落到螺丝滑槽12，经螺丝滑槽12滑落的螺丝落到固定块14的圆型凹槽内，通过气缸二16拉动固定块14，使固定块14的圆型凹槽对准底板20上落料孔17，且固定块14在气缸二16的拉动过程中堵住出料孔15，实现整个螺丝上料过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。