一种装配输送架的制作方法

本实用新型涉及输送装置，尤其是一种装配输送架。

背景技术：

在大型工件进行装配时，通常采用生产线的流动作业方式进行装配，因此需要采用工件夹持输送的输送架，输送过程送需要工件到指定位置进行装配，但是工件体积大，自身重量较重，在惯性的作用下，工件无法停稳，因此我们需要一种具有限位装置的装配输送架以满足需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装配输送架。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种装配输送架，包括机架、输送轮、移动板、限位装置，所述机架上两侧对称设有挡板，所述挡板一侧均设有输送轮，所述输送轮上位于机架上方设有移动板，所述移动板上设有工件装夹装置，所述机架中部设有方孔，方孔内设有限位装置，所述限位装置由安装底座、双作用气缸、轴承座、转动块、转轴、滚轮、合页连接结构，所述安装底座设置在方孔内位于机架上，所述安装底座内设有双作用气缸，所述安装底座上对称设有轴承座，所述轴承座之间通过轴设有转动块，所述转动块上设有转轴，所述转轴两端设有滚轮，所述转动块通过合页连接结构与双作用气缸的活塞杆连接。

作为优选，所述移动板边缘中部设有凹陷。

作为优选，所述滚轮由橡胶材质制成。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种装配输送架，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为限位装置结构示意图。

图3为限位装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种装配输送架，包括机架1、输送轮2、移动板3、限位装置4，所述机架1上两侧对称设有挡板5，所述挡板5一侧均设有输送轮2，所述输送轮2上位于机架1上方设有移动板3，所述移动板3上设有工件装夹装置6，所述机架1中部设有方孔7，方孔7内设有限位装置4，所述限位装置4由安装底座4-1、双作用气缸4-2、轴承座4-3、转动块4-4、转轴4-5、滚轮4-6、合页连接结构4-7，所述安装底座4-1设置在方孔7内位于机架1上，所述安装底座4-1内设有双作用气缸4-2，所述安装底座4-1上对称设有轴承座4-3，所述轴承座4-3之间通过轴设有转动块4-4，所述转动块4-4上设有转轴4-5，所述转轴4-5两端设有滚轮4-6，所述转动块4-4通过合页连接结构4-7与双作用气缸4-2的活塞杆4-8连接，所述移动板3边缘中部设有凹陷8，所述滚轮4-6由橡胶材质制成。

实际使用时，将待装配的工件夹持在工件装夹装置6上，启动设备后，输送轮2转动，移动板3带着工件装夹装置6向前移动，机架1上两侧对称设置的挡板5能够为移动板3导向，当工件即将到达指定装配工位时，双作用气缸4-2工作，活塞杆4-8回缩，带动转动块4-4向上翻转，滚轮4-6也随之翻起，抵住移动板3，移动板3边缘中部设有凹陷8，凹陷8能够方便滚轮4-6卡入，正确限位，滚轮4-6由橡胶材质制成，具有减震的作用，防止惯性作用导致工件受损，当装配完毕，双作用气缸4-2工作，活塞杆4-8伸出，转动块4-4翻转，滚轮4-6随之向下翻转，限位取消，移动板3即可向前移动，而滚轮4-6能够在移动板3下方转动，做次级导向，本实用新型结构简单，设计合理，具有较好的限位功能，限位稳定准确，具有较高的实用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。