一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构的制作方法

本实用新型涉及焊枪冷却领域，具体涉及一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构。

背景技术：

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。低功率焊机使用时发热量相对较小，与之配套的焊枪的冷却一般都是通过循环冷却液流经铝材质的散热器，并结合强制风冷，带走热量，达到冷却焊枪的作用。现有市场上产品主要使用的散热器，虽有用普通铝管散热器，也有用铜管与铝片搭配的散热器，但是前者成本虽低但散热性能不佳，后者散热性能虽好但成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构，其成本低，且拥有优异的散热性能，能够快速为焊枪散热。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构，包括散热管，所述散热管外表面遍布有若干条形齿，所述散热管内壁均匀设有数个条形凹槽，条形凹槽以散热管轴线为中心螺旋分布在散热管内壁，且数个条形凹槽的螺旋方向一致，相邻两个条形凹槽间的散热管内壁上还设有条形凸起，条形凸起与散热管轴线平行。

本实用新型中，散热管外表面设置的条形齿能够增大散热管外表面面积，进而增大散热面积，相比现有低功率焊枪的散热器而言，散热效率显著提高，散热管内壁设有数个螺旋分布的条形凹槽，且数个条形凹槽的螺旋方向一致，因此散热管内部的冷却液能够绕散热管轴线螺旋向前移动，现有的焊枪冷却散热器其结构通常为单一的铝管或铜管，冷却液在铝管或铜管内以近似层流的方式移动，而本实用新型中，冷却液在散热管内螺旋运动，冷却液的运动更为剧烈，因而在相同时间内带走焊枪更多的热量，提升焊枪冷却效率，在相邻两个条形凹槽间的散热管内壁上还设有条形凸起，条形凸起与散热管轴线平行，因此散热管内部分螺旋运动的冷却液经过条形凸起时，运动方向发生改变，使散热管内冷却液呈紊流态运动，进一步提高了冷却液运动的剧烈程度和不规律程度，进一步提升冷却液与焊枪的热交换效率，并且条形凹槽和条形凸起能够增大冷却液与散热管内壁接触面积，提高冷却液与散热管热交换效率，结合高效散热的散热器外表面，本实用新型散热器结构相比现有焊枪散热器而言，散热效率大大提升，由于具有优异的散热性能，散热管采用成本低廉的铝材质仍然具有优异的散热效率，因此在提高散热效率同时还能够降低散热成本。

所述条形齿与散热管轴线平行，且条形齿高度为散热管外径的1/15-1/10。

条形齿高度为散热管外径的1/15-1/10，因而相比现有圆管结构，本实用新型散热管外表面的散热面积能够增加30％-60％，散热效率能够提升20％-50％，有效提高焊枪的冷却效率。

优选的，所述条形凹槽截面为半圆形，且条形凹槽的深度为散热管侧壁厚度的1/2。

在现有低功率焊枪散热器的尺寸基础上，条形凹槽的深度设置为散热管侧壁厚度的1/2，能够在保障散热管强度的基础上使内部冷却液螺旋运动效果达到最佳。

所述条形凹槽数目为3-6个。

所述条形凸起的高度为散热管侧壁厚度的1/5-1/4。

所述散热管为铝管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构，散热管外表面设置的条形齿能够增大散热管外表面面积，进而增大散热面积，相比现有低功率焊枪的散热器而言，散热效率显著提高，散热管内壁设有数个螺旋分布的条形凹槽，且数个条形凹槽的螺旋方向一致，因此散热管内部的冷却液能够绕散热管轴线螺旋向前移动，现有的焊枪冷却散热器其结构通常为单一的铝管或铜管，冷却液在铝管或铜管内以近似层流的方式移动，而本实用新型中，冷却液在散热管内螺旋运动，冷却液的运动更为剧烈，因而在相同时间内带走焊枪更多的热量，提升焊枪冷却效率，在相邻两个条形凹槽间的散热管内壁上还设有条形凸起，条形凸起与散热管轴线平行，因此散热管内部分螺旋运动的冷却液经过条形凸起时，运动方向发生改变，使散热管内冷却液呈紊流态运动，进一步提高了冷却液运动的剧烈程度和不规律程度，进一步提升冷却液与焊枪的热交换效率，并且条形凹槽和条形凸起能够增大冷却液与散热管内壁接触面积，提高冷却液与散热管热交换效率，结合高效散热的散热器外表面，本实用新型散热器结构相比现有焊枪散热器而言，散热效率大大提升，由于具有优异的散热性能，散热管采用成本低廉的铝材质仍然具有优异的散热效率，因此在提高散热效率同时还能够降低散热成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-散热管，2-条形齿，3-条形凹槽，4-条形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构，包括散热管1，所述散热管1外表面遍布有若干条形齿2，所述散热管1内壁均匀设有数个条形凹槽3，条形凹槽3以散热管1轴线为中心螺旋分布在散热管1内壁，且数个条形凹槽3的螺旋方向一致，相邻两个条形凹槽3间的散热管1内壁上还设有条形凸起4，条形凸起4与散热管1轴线平行。

所述条形齿2的与散热管1轴线平行，且条形齿2高度为散热管1外径的1/15-1/10。

优选的，所述条形凹槽3截面为半圆形，且条形凹槽3的深度为散热管1侧壁厚度的1/2。

所述条形凹槽3数目为3-6个。

所述条形凸起4的高度为散热管1侧壁厚度的1/5-1/4。

所述散热管1为铝管。

实施例2

如图1所示，本实用新型一种用于低功率焊枪冷却的散热器结构，包括散热管1，所述散热管1外表面遍布有若干条形齿2，所述散热管1内壁均匀设有数个条形凹槽3，条形凹槽3以散热管1轴线为中心螺旋分布在散热管1内壁，且数个条形凹槽3的螺旋方向一致，相邻两个条形凹槽3间的散热管1内壁上还设有条形凸起4，条形凸起4与散热管1轴线平行。

所述条形齿2的与散热管1轴线平行，且条形齿2高度为散热管1外径的1/15。

优选的，所述条形凹槽3截面为半圆形，且条形凹槽3的深度为散热管1侧壁厚度的1/2。

所述条形凹槽3数目为5个。

所述条形凸起4的高度为散热管1侧壁厚度的1/5。

所述散热管1为铝管。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。