双面成弧弯弧机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别是一种双面成弧弯弧机。

背景技术：

这里所说的弯弧机是用于钢筋的弯弧件的制作，现有技术中，钢筋弯弧机是依靠牵引轮组以及一侧的预压轮对钢筋牵引成弧，钢筋位于预压弯轮与牵引轮主之间，通过牵引轮带动钢筋弯弧行进，单次只能允许单根钢筋通过，这样一次只能制作一次弯弧件，如果能够同时作业多根钢筋，能够有效的提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工作效率高的双面成弧弯弧机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双面成弧弯弧机，包括布置在作业平台上的牵引轮组，牵引轮组是由两个牵引轮组成，所述牵引轮是主动轮，由驱动装置带动转动，两个牵引轮之间留有预压钢筋弯弧的空隙，其特征在于：所述空隙的两侧分别分布有预压弯轮，预压弯轮是被动轮，铰接在安装框架上，每个安装框架都有独立的给进装置控制行进，对钢筋预压成弧。

方案技术中，所述牵引轮的滚动面设置有凹槽，该凹槽的形状能够容纳钢筋，使钢筋在牵引过程中不脱位。

方案技术中，所述预压弯轮的滚动面也设置有凹槽。

本实用新型的有益效果是：这样结构的双面成弧弯弧机能够同时进行两根钢筋的弯弧，提高了机器的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的工作状态结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、驱动装置 2、牵引轮组 3、牵引轮 4、空隙 5、预压弯轮 6、安装框架 7、给进装置 8、作业平台。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、图2所示，在实施例中，双面成弧弯弧机，包括驱动装置1带动的牵引轮组2，牵引轮组2由两个牵引轮3组成，位于作业平台8的中间部位， 牵引轮3之间留有预压钢筋弯弧的空隙4，空隙4两侧分布有预压钢筋弧度的预压弯轮5，预压弯轮5铰接在安装框架6上，安装框架6连接着给进装置，由给进装置控制预压弯轮的行进深度，调节钢筋弯弧的曲率，其中，牵引轮是主动轮，预压弯轮是被动轮，机器作业时，可同时在牵引轮3的两面同时放置钢筋，分别过预压弯轮5调节弯弧的曲率，调整好后，驱动装置1带动牵引轮行同时对两根钢筋连续弯弧。

在实施例中，所述给进装置7是液压油缸，由液压油缸推动预压弯轮5运动。

如图3所示，在实施例中，牵引轮2一面的钢筋行进方向与另一面的钢筋行进的方向相反，所以两面作业的钢筋进料和出料方向完全相反，如果对工作效率要求不高情况下，也可以根据钢筋存放的位置，单独选择其中一个有利的工作面进行弯弧作业。