一种自动焊锡设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动焊锡设备。

背景技术：

焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，是电子行业中必不可少的材料，随着技术的发展，自动化焊锡设备被研发出来；

但是现有的自动焊锡设备结构复杂，需要较高的技术水平才能操作，导致焊锡操作人员短缺，因此需要设计一种操作简单的自动化焊锡装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的自动焊锡设备结构复杂，需要较高的技术水平才能操作，导致焊锡操作人员短缺，因此需要设计一种操作简单的自动化焊锡装置，而提出的一种自动焊锡设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动焊锡设备，包括工作台，所述工作台的上侧设有与其固定连接的焊锡器，所述工作台的上侧对称设有与其固定连接的固定块，所述固定块相向的一侧设有滑槽，所述滑槽中插设有与其滑动连接的滑板，所述滑板的前侧设有与其固定连接的推杆，所述滑板的上侧设有夹持装置，所述工作台的上侧设有与其固定连接的传动装置，所述传动装置位于焊锡器的右侧，所述工作台的上侧对称设有与其固定连接的连接板，所述连接板的前侧贯穿设有限位杆，所述限位杆上套接有与其固定连接的限位装置，所述工作台的上侧还设有与其转动连接的绕线筒，所述绕线筒位于连接板的一侧。

优选的，所述焊锡器靠近连接板的一侧设有与其固定连接的穿线板，所述穿线板的水平方向上设有穿线孔。

优选的，所述夹持装置由固定杆、夹持板和螺纹杆组成，所述固定杆的下端与滑板的上侧固定连接，所述固定杆上套接有与其滑动连接的夹持板，所述夹持板的竖直方向上贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的下端与滑板的上侧转动连接。

优选的，所述传动装置由电动机和转动盘组成，其中一个所述滑板贯穿固定块，且滑板的上侧设有多个第一直齿，所述电动机的下侧与工作台的上侧固定连接，所述电动机的输出轴上设有与其固定连接的转动盘，所述转动盘的外侧壁上部分设有与第一直齿啮合连接的第二直齿。

优选的，所述限位杆上套接有与其滑动连接的弹簧，所述弹簧位于两个连接板之间。

优选的，所述限位装置位于连接板的前侧，所述限位装置由限位盘和插杆组成，所述限位盘靠近连接板的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述连接板的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先对自动焊锡设备的夹持装置进行改进，通过螺纹传动带动夹持板运动，使得被加工的工件通过夹持板夹紧，结构简单便于操作；

2、其次对自动焊锡设备的传动装置进行改进，通过伺服电动机带动传动结构移动，从而带动待加工的工件间歇移动，实现待加工工件的间隙移动，方便焊锡器对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动焊锡设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动焊锡设备限位装置的结构示意图。

图中：1工作台、2焊锡器、3穿线板、4固定块、5滑板、6固定杆、7夹持板、8螺纹杆、9电动机、10转动盘、11绕线筒、12连接板、13限位杆、14限位盘、15插杆、16弹簧、17推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动焊锡设备，包括工作台1，工作台1的上侧设有与其固定连接的焊锡器2，焊锡器2靠近连接板12的一侧设有与其固定连接的穿线板3，穿线板3的水平方向上设有穿线孔，通过在焊锡器2上加设穿线板3用于对焊锡料进行限位，使得焊锡料可以精准的输送至焊锡器2处，提高焊锡的质量；

工作台1的上侧对称设有与其固定连接的固定块4，固定块4相向的一侧设有滑槽，滑槽中插设有与其滑动连接的滑板5，滑板5的前侧设有与其固定连接的推杆17，滑板5的上侧设有夹持装置，夹持装置由固定杆6、夹持板7和螺纹杆8组成，固定杆6的下端与滑板5的上侧固定连接，固定杆6上套接有与其滑动连接的夹持板7，夹持板7的竖直方向上贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆8，螺纹杆8的下端与滑板5的上侧转动连接，由螺纹传动带动夹持板7向着滑板5移动，通过夹持板7和滑板5对工件进行夹持，装置结构简单，便于操作；

工作台1的上侧设有与其固定连接的传动装置，传动装置位于焊锡器2的右侧，传动装置由电动机9和转动盘10组成，其中一个滑板5贯穿固定块4，且滑板5的上侧设有多个第一直齿，电动机9的下侧与工作台1的上侧固定连接，电动机9的输出轴上设有与其固定连接的转动盘10，转动盘10的外侧壁上部分设有与第一直齿啮合连接的第二直齿，通过转动盘10上的部分第二直齿与滑板5上的第一直齿啮合连接传动，带动滑板5间歇移动，实现焊锡器2对工件焊接时，滑板5停止移动，当焊锡器2上升时，滑板5通过转动盘10带动移动至下个工位，对下一个工件进行焊接；

工作台1的上侧对称设有与其固定连接的连接板12，连接板12的前侧贯穿设有限位杆13，限位杆13上套接有与其滑动连接的弹簧16，弹簧16位于两个连接板12之间，限位杆13上套接有与其固定连接的限位装置，限位装置位于连接板12的前侧，限位装置由限位盘14和插杆15组成，限位盘14靠近连接板12的一侧设有多个与其固定连接的插杆15，连接板12的一侧设有多个与插杆15卡接的插槽，通过限位盘14上的插杆15与连接板12上的插槽卡接，使得限位杆13在弹簧15的弹力作用下被抵紧在其中一个连接板12上，从而对焊锡料进行固定，使得设备停机时，通过限位杆13对焊锡料进行固定，防止绕线筒11转动使得焊锡料移动，工作台1的上侧还设有与其转动连接的绕线筒11，绕线筒11位于连接板12的一侧，通过绕线筒11对焊锡料进行缠绕，同时通过带动绕线筒11转动对焊锡器2提供焊锡料。

实施例1：

首先将当焊接的工件放置在滑板5上，然后转动螺纹杆8，由于螺纹杆8与夹持板7螺纹连接传动，且通过固定杆6对夹持板7进行限位，所以转动螺纹杆8将使得夹持板7向下运动，通过夹持板7和滑板5对工件进行夹紧，再向外侧拉动限位杆13，使得限位盘14上的插杆15从连接板12上的插槽中移出，然后转动限位杆13，使得插杆15与连接板12的一侧抵紧，再将绕线筒11上的焊锡条穿过穿线板3上的穿线孔并移动至焊锡器2的一侧，最后启动电动机9和焊锡器2，通过焊锡器2对工件进行焊接，通过电动机9带动转动盘10转动，由于转动盘10上部分设有的第二直齿与滑板5上的第一直齿啮合连接，所以转动盘10转动将带动滑板5间歇转动，使得焊锡器2对工件焊接时，滑板5停止移动，当焊锡器2上升时，滑板5通过转动盘10带动移动至下个工位，对下一个工件进行焊接；

实施例2：

当电动机9出现故障或者焊接的工件不满足间歇传动的要求，则关闭电动机，通过工人手动推动推杆17，通过推杆17带动夹持板7和滑板5上的工件移动，其他操作和实施例1中的操作相同，完成对工件的焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。