新型弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管机，具体涉及一种新型弯管机，属于新型机械技术领域。

背景技术：

目前，大家熟知的弯管机主要是手动杠杆式弯管机和庞大笨重的单头弯管机；手动弯管机需要通过人的力量将管材弯曲，费时费力并且弯曲范围小，弯曲精度不高，弯曲角度全靠操作者视觉感知和经验积累；庞大的单头弯管机过于笨重，模具更换费时费力，单头弯曲致使液压缸回程距离变长，减小了工作效率，另外现有弯管机只能一次弯曲一根管，弯管效率不高；为此，中国专利申请号：201520467785.3，公开了一种弯管机，包括机架和控制终端，还包括位移传感器，液压控制终端和液压推进装置，液压推进装置包括液压油缸，及安装在液压油缸伸缩杆上的弯管机头，及位于弯管机头前端，与弯管机头相连的钢管导轨；弯管机头的前端间隔设置有两个推动模具，推动模具与弯管机头之间为轴接；沿钢管导轨长度的方向，设置有钢管夹具，钢管夹具与钢管导轨之间为可拆卸结构；液压油缸与液压控制系统相连；弯管机头运动轨迹的正前方的机架上设置有弯管模具；位移传感器位于弯管机头的侧面，与控制终端相连；该设备采用双头弯管机头，与传统的单头弯管机相比，缩短了油缸的推程距离，从而缩短了工作时间，提高生产效率；同时，由于采用位移传感器，可精确控制弯曲精度；但其无法对管材进行校直，及弯曲处导向。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型弯管机，能够对管材进行校直，送料、弯管定位和弯管导向，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种新型弯管机，

包括加长支架，所述加长支架正面底部安装有与加长支架垂直的下校直框板；所述加长支架于下校直框板顶面固定有上校直框板；所述上校直框板与加长支架平行；所述下校直框板和上校直框板内侧活动设置有校直滑块；所述校直滑块通过丝杆与下校直框板和上校直框板安装；所述校直滑块一面通过多根校直轮轴固定有第一组校直滚轮；多根所述校直轮轴中心点在同一纵线；所述下校直框板和上校直框板于第一组校直滚轮边侧固定有第二组校直滚轮；两组所述第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线上；通过丝杆能够驱动校直滑块在下校直框板和上校直框板内滑动；从而调整第一组校直滚轮和第二组校直滚轮之间之间的间距，采用下校直框板和上校直框板分别安装两组第一组校直滚轮和第二组校直滚轮，且下校直框板和上校直框板之间垂直，从而使上下的第一组校直滚轮和第二组校直滚轮对通过其间隙的管材前后左右进行限位；从而完成管材校直；所述加长支架于上校直框板顶部固定有送料油缸总成；述送料油缸总成其伸缩端固定有导向套；所述导向套上固定有第一夹紧件；所述导向套边侧固定有编码器座；所述编码器座上安装有大同步带轮和小同步带轮；所述大同步带轮和小同步带轮通过同步带连接；所述小同步带轮与编码器安装；所述大同步带轮外部啮合有齿条；通过第一夹紧件能够对管材进行夹紧，接着，通过送料油缸总成驱动导向套前进，导向套带动编码器座行进，编码器座上的大同步带轮与齿条啮合，将直线运动转换为大同步带轮旋转运动，大同步带轮通过同步带带动小同步带轮动作，小同步带轮旋转，带动编码器进行转换，从而换算出行进距离，能够送至弯管机其控制柜进行行进距离控制；所述导向套远离加长支架一侧固定有托料夹紧座；所述托料夹紧座上安装有第二夹紧件；当需要弯管时，第二夹紧件将管材夹紧；通过机头进行弯管，保证管材弯管时更加稳定；所述第二夹紧件上方固定有机头；所述机头上通过主轴安装有弯管臂；所述主轴内侧安装有芯轴；所述芯轴一端固定有弯管定模；另一端通过驱动件与动力减速机构安装；所述主轴于机头内侧安装有双排链盘；所述双排链盘上啮合有双排链条；所述机头底部固定有两主油缸；两所述主油缸其伸缩端分别与双排链条两端固定；所述弯管臂边侧正对弯管定模固定有夹紧模件；通过两主油缸伸缩能够完成双排链条动作，双排链条能够驱动双排链盘进行正转和反转；双排链盘驱动主轴动作，主轴驱动弯管臂转动，从而驱动夹紧模件进行转动，夹紧模件与弯管定模对管材进行弯管操作，操作时，通过动力减速机构驱动芯轴动作，从而驱动弯管定模进行自转；能够很好地对管材进行导向。

作为优选的实施方案，所述弯管臂为槽体；所述槽体内侧安装有石墨铜片；所述槽体内侧于石墨铜片之间安装有端面为H型的滑块；所述夹紧模件与滑块活动安装；所述夹紧模件包括与滑块固定的调节柱；所述调节柱上旋出有调节螺栓；所述调节螺栓另一端卡接到夹紧模套；所述夹紧模套另一侧通过夹紧模键卡接到夹紧模，通过调节螺栓与调节柱旋转调节，从而使调节螺栓对夹紧模套有一拖拉力，夹紧模套能够在滑块内滑动，夹紧模套驱动夹紧模进行前后动作。

作为优选的实施方案，所述滑块底部两侧固定有两滑块销轴；两所述滑块销轴上分别安装有第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆；所述滑块销轴于第一弯管臂连杆两面安装有二孔板；所述二孔板另一端安装到中间弯管臂连杆；所述第一弯管臂连杆另一端安装到第一连杆销轴；所述第二弯管臂连杆另一端安装到第二连杆销轴；所述第二连杆销轴两端均通过石墨铜片安装到槽体；所述第二连杆销轴于第二弯管臂连杆两面安装有第三弯管臂连杆；所述第三弯管臂连杆另一端安装到中间弯管臂连杆；所述中间弯管臂连杆上还安装有轴耳；所述轴耳与弯管臂气缸其伸缩端安装；所述弯管臂气缸与弯管臂底部固定；弯管臂气缸通过轴耳驱动中间弯管臂连杆进行前后推拉；中间弯管臂连杆给二孔板和第三弯管臂连杆推拉力，由于第二连杆销轴与槽体安装，并通过第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆驱动滑块销轴动作，从而驱动滑块进行升降夹紧稳定。

作为优选的实施方案，所述第一夹紧件和第二夹紧件包括固定于导向套上的夹紧块和夹紧油缸；所述夹紧油缸其伸缩端固定有与夹紧块配合的夹紧支撑块，夹紧油缸驱动夹紧支撑块动作，夹紧支撑块与夹紧块对管材进行夹紧。

作为优选的实施方案，所述夹紧块和夹紧支撑块之间的间隙与第一组校直滚轮和第二组校直滚轮形成的间隙在同一直线。

作为优选的实施方案，所述下校直框板底部固定有尼龙圈架。

作为优选的实施方案，所述机头于弯管定模下方固定有托料架；所述托料架上安装有托料轴；所述托料轴上固定有托料挡板；所述托料轴端部通过连杆连接到送托料油缸其伸缩端；送托料油缸通过固定块安装到机头外边侧；送托料油缸驱动连杆动作，连杆驱动托料挡板进行管材进行托料限位。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型弯管机，通过夹紧模件与弯管定模能够对管材进行弯管操作，操作时，通过两组第一组校直滚轮和第二组校直滚轮能够对管材进行校直，通过送料油缸总成和第一夹紧件能够进行精确送料，通过第二夹紧件能够进行弯管前定位，通过动力减速机构驱动芯轴动作，从而驱动弯管定模进行自转；能够很好地对管材进行导向。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中新型弯管机的结构示意图。

图2是本实用新型的加长支架和校直部件安装结构示意图。

图3是本实用新型的弯管臂气缸驱动端安装结构示意图。

图4是本实用新型的弯管臂和机头安装结构示意图。

图5是本实用新型的弯管臂和机头正面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型的辅推式新型弯管机，包括加长支架1，加长支架1正面底部安装有与加长支架垂直的下校直框板2；加长支架1于下校直框板2顶面固定有上校直框板3；上校直框板3与加长支架1平行；下校直框板2和上校直框板3内侧活动设置有校直滑块4；校直滑块4通过丝杆5与下校直框板2和上校直框板3安装；校直滑块4一面通过多根校直轮轴6固定有第一组校直滚轮7；多根校直轮轴6中心点在同一纵线；下校直框板2和上校直框板3于第一组校直滚轮7边侧固定有第二组校直滚轮8；两组第一组校直滚轮7和第二组校直滚轮8形成的间隙在同一直线上；通过丝杆能够驱动校直滑块在下校直框板和上校直框板内滑动；从而调整第一组校直滚轮和第二组校直滚轮之间之间的间距，采用下校直框板和上校直框板分别安装两组第一组校直滚轮和第二组校直滚轮，且下校直框板和上校直框板之间垂直，从而使上下的第一组校直滚轮和第二组校直滚轮对通过其间隙的管材前后左右进行限位；从而完成管材校直；加长支架1于上校直框板顶部固定有送料油缸总成10；述送料油缸总成10其伸缩端固定有导向套11；导向套11上固定有第一夹紧件12；导向套11边侧固定有编码器座13；编码器座13上安装有大同步带轮14和小同步带轮15；大同步带轮14和小同步带轮15通过同步带连接；小同步带轮15与编码器16安装；大同步带轮14外部啮合有齿条17；通过第一夹紧件能够对管材进行夹紧，接着，通过送料油缸总成驱动导向套前进，导向套带动编码器座行进，编码器座上的大同步带轮与齿条啮合，将直线运动转换为大同步带轮旋转运动，大同步带轮通过同步带带动小同步带轮动作，小同步带轮旋转，带动编码器进行转换，从而换算出行进距离，能够送至弯管机其控制柜进行行进距离控制；导向套11远离加长支架一侧固定有托料夹紧座18；托料夹紧座18上安装有第二夹紧件19；当需要弯管时，第二夹紧件将管材夹紧；通过机头进行弯管，保证管材弯管时更加稳定；第二夹紧件19上方固定有机头20；机头20上通过主轴21安装有弯管臂22；主轴21内侧安装有芯轴23；芯轴23一端固定有弯管定模24；另一端通过驱动件与动力减速机构25安装；主轴21于机头内侧安装有双排链盘26；双排链盘26上啮合有双排链条；机头20底部固定有两主油缸27；两主油缸27其伸缩端分别与双排链条两端固定；弯管臂22边侧正对弯管定模24固定有夹紧模件28；通过两主油缸伸缩能够完成双排链条动作，双排链条能够驱动双排链盘进行正转和反转；双排链盘驱动主轴动作，主轴驱动弯管臂转动，从而驱动夹紧模件进行转动，夹紧模件与弯管定模对管材进行弯管操作，操作时，通过动力减速机构驱动芯轴动作，从而驱动弯管定模进行自转；能够很好地对管材进行导向。

进一步地，弯管臂22为槽体221；槽体221内侧安装有石墨铜片222；槽体221内侧于石墨铜片222之间安装有端面为H型的滑块223；夹紧模件28与滑块223活动安装；夹紧模件28包括与滑块固定的调节柱224；调节柱224上旋出有调节螺栓225；调节螺栓225另一端卡接到夹紧模套226；夹紧模套226另一侧通过夹紧模键卡接到夹紧模227，通过调节螺栓与调节柱旋转调节，从而使调节螺栓对夹紧模套有一拖拉力，夹紧模套能够在滑块内滑动，夹紧模套驱动夹紧模进行前后动作。

进一步地，滑块223底部两侧固定有两滑块销轴29；两滑块销轴29上分别安装有第一弯管臂连杆30和第二弯管臂连杆31；滑块销轴29于第一弯管臂连杆30两面安装有二孔板32；二孔板32另一端安装到中间弯管臂连杆33；第一弯管臂连杆30另一端安装到第一连杆销轴34；第二弯管臂连杆31另一端安装到第二连杆销轴35；第二连杆销轴35两端均通过石墨铜片222安装到槽体221；第二连杆销轴35于第二弯管臂连杆31两面安装有第三弯管臂连杆36；第三弯管臂连杆36另一端安装到中间弯管臂连杆33；中间弯管臂连杆33上还安装有轴耳37；轴耳37与弯管臂气缸38其伸缩端安装；弯管臂弯管臂气缸38与弯管臂22底部固定；弯管臂气缸通过轴耳驱动中间弯管臂连杆进行前后推拉；中间弯管臂连杆给二孔板和第三弯管臂连杆推拉力，由于第二连杆销轴与槽体安装，并通过第一弯管臂连杆和第二弯管臂连杆驱动滑块销轴动作，从而驱动滑块进行升降夹紧稳定。

进一步地，第一夹紧件12和第二夹紧件19包括固定于导向套上的夹紧块121和夹紧油缸122；夹紧油缸122其伸缩端固定有与夹紧块121配合的夹紧支撑块123，夹紧油缸驱动夹紧支撑块动作，夹紧支撑块与夹紧块对管材进行夹紧。

进一步地，夹紧块121和夹紧支撑块123之间的间隙与第一组校直滚轮7和第二组校直滚轮8形成的间隙在同一直线。

进一步地，下校直框板2底部固定有尼龙圈架9。

进一步地，机头20于弯管定模下方固定有托料架39；托料架39上安装有托料轴40；托料轴40上固定有托料挡板41；托料轴40端部通过连杆44连接到送托料油缸42其伸缩端；送托料油缸42通过固定块43安装到机头20外边侧；送托料油缸驱动连杆动作，连杆驱动托料挡板进行管材进行托料限位。

综上所述，本实用新型的新型弯管机，通过夹紧模件与弯管定模能够对管材进行弯管操作，操作时，通过两组第一组校直滚轮和第二组校直滚轮能够对管材进行校直，通过送料油缸总成和第一夹紧件能够进行精确送料，通过第二夹紧件能够进行弯管前定位，通过动力减速机构驱动芯轴动作，从而驱动弯管定模进行自转；能够很好地对管材进行导向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。