一种铝型材切割自动送料装置的制作方法

本实用新型属于送料装置相关技术领域，具体涉及一种铝型材切割自动送料装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

在现有技术中，切割工作台和送料工作台在同一水平面，这种设计送料效果不好，容易导致带料现象，并且现有送料装置不能调节使用高度，导致使用不方便，灵活性不强，同时在进行送料的时候容易出现物料掉落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，切割工作台和送料工作台在同一水平面，这种设计送料效果不好，容易导致带料现象，并且现有送料装置不能调节使用高度，导致使用不方便，灵活性不强，同时在进行送料的时候容易出现物料掉落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割自动送料装置，包括底座和滑动槽，所述底座的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的上端设置有滑杆，所述滑杆的上端设置有固定块，所述固定块的内部下端设置有卡槽，所述固定块的上端设置有工作台，所述固定块与工作台通过焊接连接，所述工作台的上端右侧设置有竖板，所述竖板的左端设置有升降装置，所述竖板与升降装置通过内部槽体固定连接，所述升降装置的左端设置有夹持装置，所述竖板的左端设置有垫台，所述垫台的上端设置有固定装置。

优选的，所述夹持装置的组成包括有滑动杆、拉板、滑槽、固定架、螺旋弹簧和垫板，所述拉板的右端上下两侧分别设置有一个滑动杆，所述滑动杆的右端设置有固定架，所述固定架的内部设置有滑槽，所述滑动杆的右端外侧一周设置有螺旋弹簧，所述滑动杆的右端设置有垫板，所述夹持装置通过固定架与升降装置通过螺栓固定连接。

优选的，所述升降装置的组成包括有连接板、液压杆、支撑架、伸缩杆、固定台和连接块，所述连接板的上端设置有液压杆，所述液压杆的左端设置有支撑架，所述支撑架的右端设置有固定台，所述固定台的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端设置有连接块，所述升降装置通过连接板与竖板固定连接。

优选的，所述固定装置的组成包括有底板、滑台槽、固定板、滑动螺母和连接台，所述连接台的左端设置有滑动螺母，所述滑动螺母的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有滑台槽，所述滑台槽的下端设置有底板，所述固定装置通过底板与垫台固定连接。

优选的，所述连接板的内部设置有槽台，所述连接板内部的槽台可以提供液压杆和支撑架进行左右滑动。

优选的，所述滑动杆共分为两端，所述滑动杆靠近螺旋弹簧的一段直径较小并且远离螺旋弹簧的一段直径较大。

优选的，所述固定块共设置有两个，两个所述固定块分别呈对称布置在工作台的底端的下部左右两侧，所述固定块通过焊接与工作台固定连接。

优选的，所述工作台的长度为三十厘米、宽度为二十厘米、高度为八厘米，所述工作台的上端表面内部设置有长方形的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材切割自动送料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在自动送料装置中设置有升降装置，升降装置的组成包括有连接板、液压杆、支撑架、伸缩杆、固定台和连接块，该可调节高度的切割送料装置升降系统设计巧妙，可调节装置工作时的高度，使得使用时更加灵活和方便，可大大减少使用误差，同时设置有夹持装置。

2、夹持装置的组成包括有滑动杆、拉板、滑槽、固定架、螺旋弹簧和垫板，通过改变夹持方式，使得送料更加稳定，具有设计结构合理、简单，使用稳定、方便、灵活等特点，可大大降低废品率，并且通过调节固定装置，可以使得两侧的夹持装置的距离进行调节，这样可以适应各种不同尺寸的铝型材板，能够更好的进行工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的型材切割自动送料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的升降装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的固定装置结构示意图；

图中：1、底座；2、滑动槽；3、固定块；4、工作台；5、竖板；6、夹持装置；61、滑动杆；62、拉板；63、滑槽；64、固定架；65、螺旋弹簧；66、垫板；7、升降装置；71、连接板；72、液压杆；73、支撑架；74、伸缩杆；75、固定台；76、连接块；8、固定装置；81、底板；82、滑台槽；83、固定板；84、滑动螺母；85、连接台；9、垫台；10、卡槽；11、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割自动送料装置，包括底座1和滑动槽2，底座1的上端设置有滑动槽2，滑动槽2的上端设置有滑杆11，滑杆11的上端设置有固定块3，固定块3的内部下端设置有卡槽10，固定块3的上端设置有工作台4，固定块3与工作台4通过焊接连接，工作台4的上端右侧设置有竖板5，竖板5的左端设置有升降装置7，竖板5与升降装置7通过内部槽体固定连接，从而使得整体结构更加的稳定，升降装置7的左端设置有夹持装置6，竖板5的左端设置有垫台9，垫台9的上端设置有固定装置8。

进一步，夹持装置6的组成包括有滑动杆61、拉板62、滑槽63、固定架64、螺旋弹簧65和垫板66，拉板62的右端上下两侧分别设置有一个滑动杆61，滑动杆61的右端设置有固定架64，固定架64的内部设置有滑槽63，滑动杆61的右端外侧一周设置有螺旋弹簧65，从而可以使得被夹持的物体得到保护，滑动杆61的右端设置有垫板66，夹持装置6通过固定架64与升降装置7通过螺栓固定连接。

进一步，升降装置7的组成包括有连接板71、液压杆72、支撑架73、伸缩杆74、固定台75和连接块76，连接板71的上端设置有液压杆72，液压杆72的左端设置有支撑架73，支撑架73的右端设置有固定台75，固定台75的内部设置有伸缩杆74，伸缩杆74的右端设置有连接块76，从而使得进行上下的移动，升降装置7通过连接板71与竖板5固定连接。

进一步，固定装置8的组成包括有底板81、滑台槽82、固定板83、滑动螺母84和连接台85，连接台85的左端设置有滑动螺母84，通过拧松滑动螺母84，可以使得垫台9能够进行左右的横移，滑动螺母84的下端设置有固定板83，固定板83的下端设置有滑台槽82，滑台槽82的下端设置有底板81，固定装置8通过底板81与垫台9固定连接。

进一步，连接板71的内部设置有槽台，连接板71内部的槽台可以提供液压杆72和支撑架73进行左右滑动，从而可以使得可以方便的全方位的进行切割。

进一步，滑动杆61为矩形形状的长方体，滑动杆61共分为两端，从而可以使得在夹持的时候能够更加的稳定，滑动杆61靠近螺旋弹簧65的一段直径较小并且远离螺旋弹簧65的一段直径较大。

进一步，固定块3共设置有两个，从而可以使得待固定的物体固定的更加的牢靠，两个固定块3分别呈对称布置在工作台4的底端的下部左右两侧，固定块3通过焊接与工作台4固定连接。

进一步，工作台4为矩形结构的形状，工作台4的长度为三十厘米、宽度为二十厘米、高度为八厘米，从而使得在进行工作时有足够的空间进行操作，工作台4的上端表面内部设置有长方形的凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行工作时，通过固定装置6对圆形的电子产品进行固定夹紧，夹持装置6的组成包括有滑动杆61、拉板62、滑槽63、固定架64、螺旋弹簧65和垫板66，并且固定架64的顶部与升降装置7的底端固定连接，固定架64上的两侧均贯穿有滑动杆61，并且滑动杆61的一端固定连接有拉板62，滑动杆61的另一端固定连接有垫板66，并且垫板66的表面固定连接有软垫，固定架64的一侧和垫板66的一侧且位于滑动杆61的表面固定连接有螺旋弹簧65，从而可以使得得到缓冲的效果，避免给人们带来不必要的麻烦，减轻了人们的工作负担，并且连接板71的内部设置有槽台，连接板71内部的槽台可以提供液压杆72和支撑架73进行左右滑动，从而可以使得可以方便的全方位的进行切割，伸缩杆74的右端设置有连接块76，从而使得进行上下的移动，当待切割的型材板面积过大，这时将滑动螺母84拧松，可以使得垫台9能够进行左右的横移，可以使得两侧的夹持装置6的距离进行调节，这样可以适应各种不同尺寸的铝型材板，能够更好的进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。