一种用于导光板的剪切设备的制作方法

本实用新型涉及导光板生产设备，具体涉及了一种用于导光板的剪切设备。

背景技术：

现今的导光板在生产时，为了增加产量，通过激光刻画机同时刻画两块导光板的网点，这种办法虽然能提高生产效率，但是两块导光板是分开的，两块导光板在输送过程中易发生碰撞现象，当碰撞严重时就会有刮伤等问题；为了解决碰撞刮伤等问题，现今的解决办法是先通过激光刻画机对一块导光板基板进行刻画，然后再通过人工用分割设备对该导光板基板进行分割，虽然能解决了碰撞刮伤等问题，但是需要人工定位，还需要人工操作和人工搬运，增加了操作人员的工作量，增加了工人的投入量，增加了企业的运营成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板的剪切设备，其目的：自动对位，降低操作人员的工作量，并减少工人的投入量，降低企业的运营成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于导光板的剪切设备，包括机架和设置在机架顶部的壳体，机架顶部一端设有安插在激光刻画机的传送带内的导料板，机架顶部两侧均设有与导料板相应的限位板，两块限位板靠近导料板的一端顶部均设有顶起气缸，两个顶起气缸的工作杆顶部共同固定了一个挡板；

挡板一侧的两块限位板上共同固定了一个分割支撑架，分割支撑架顶部中部安装有激光器，激光器上设有穿过分割支撑架顶部的激光工作头；

分割支撑架一侧的其中一块限位板上旋转设有第一丝杆，第一丝杆一侧的限位板上设有与第一丝杆轴向连接的第一伺服电机，第一丝杆上滑动套接有L形支架，L形支架的顶部设有安装孔，安装孔内旋转设有两根相互对称的第二丝杆，L形支架的顶部两侧分别设有与两根第二丝杆分别轴向连接的第二伺服电机，两根第二丝杆上分别滑动套接有一个抓取支架，两个抓取支架底部分别旋转设有一根第三丝杆，两个抓取支架底部一侧分别设有一个与第三丝杆轴向连接的第三伺服电机，两根第三丝杆上分别滑动套接有抓取气缸，两个抓取气缸的工作杆分别设有一个负压吸取头；

导料板的中部设有与导光板基板相应的导料槽；

机架内设有烟雾收集装置，烟雾收集装置上设有与激光工作头相应的收集管，所述机架的侧部设有控制装置，控制装置上设有触摸屏和状态警示灯，机架顶部另一端设有分料滑板；

控制装置分别与顶起气缸的供气装置、激光器、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、抓取气缸的供气装置、烟雾收集装置、触摸屏和状态警示灯电连接。

通过上述技术方案，机架顶部一端设有安插在激光刻画机的传送带内的导料板，导料板的中部设有与导光板基板相应的导料槽，能在传输过程中将导光板基板对位，实现了自动对位，控制装置开始工作，顶起气缸将挡板抬起，第一伺服电机驱动L形支架向前移动，两个第二伺服电机分别驱动一个抓取支架移动至抓取位置，第三伺服电机将抓取气缸移动至抓取工位，抓取气缸的工作杆推动负压吸取头贴在刻画好的导光板基板上，负压吸取头工作将刻画好的导光板基板吸附住，此时，抓取气缸的工作杆抬起，第一伺服电机驱动L形支架向后移动，当导光板基板经过激光工作头下方时，激光器工作将导光板基板分为两个，当L形支架运动停止后，第三伺服电机将抓取气缸移动至分料滑板的上方，负压吸取头松开成品，将成品放置在分料滑板，等待人工收取，整个过程只需要一个操作人员即可，减少了工人的投入量，并降低了操作人员的工作量，降低了企业的运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于导光板的剪切设备去掉壳体后的俯视示意图；

图2为沿图1的A-A方向的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.导料板 21.导料槽 3.限位板 31.分割支撑架 32.激光器 33.激光工作头 34.第一丝杆 35.第一伺服电机 36.L形支架 361.安装孔 362.第二丝杆 363.第二伺服电机 364.抓取支架 365.第三丝杆 366.第三伺服电机 367.抓取气缸 4.顶起气缸 5.挡板 6.烟雾收集装置 61.收集管 7.控制装置 71.触摸屏 72.状态警示灯 8.分料滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于导光板的剪切设备，包括机架1和设置在机架1顶部的壳体，机架1顶部一端设有安插在激光刻画机的传送带内的导料板2，机架1顶部两侧均设有与导料板2相应的限位板3，两块限位板3靠近导料板2的一端顶部均设有顶起气缸4，两个顶起气缸4的工作杆顶部共同固定了一个挡板5，通过挡板5与壳体的配合，防止烟雾释放至车间内。

挡板5一侧的两块限位板3上共同固定了一个分割支撑架31，分割支撑架31顶部中部安装有激光器32，激光器32上设有穿过分割支撑架31顶部的激光工作头33。

分割支撑架31一侧的其中一块限位板3上旋转设有第一丝杆34，第一丝杆34一侧的限位板3上设有与第一丝杆34轴向连接的第一伺服电机35，第一丝杆34上滑动套接有L形支架36，L形支架36的顶部设有安装孔361，安装孔361内旋转设有两根相互对称的第二丝杆362，L形支架36的顶部两侧分别设有与两根第二丝杆362分别轴向连接的第二伺服电机363，两根第二丝杆362上分别滑动套接有一个抓取支架364，两个抓取支架364底部分别旋转设有一根第三丝杆365，两个抓取支架364底部一侧分别设有一个与第三丝杆365轴向连接的第三伺服电机366，两根第三丝杆365上分别滑动套接有抓取气缸367，两个抓取气缸367的工作杆分别设有一个负压吸取头。

导料板2的中部设有与导光板基板相应的导料槽21。

机架1内设有烟雾收集装置6，烟雾收集装置6上设有与激光工作头33相应的收集管61，所述机架1的侧部设有控制装置7，控制装置7上设有触摸屏71和状态警示灯72，机架1顶部另一端设有分料滑板8；

控制装置7分别与顶起气缸4的供气装置、激光器32、第一伺服电机35、第二伺服电机363、第三伺服电机366、抓取气缸367的供气装置、烟雾收集装置6、触摸屏71和状态警示灯72电连接。

该剪切设备的工作过程：导料槽21能在导光板基板传输过程中将导光板基板对位，实现了自动对位，控制装置7开始工作，顶起气缸4将挡板5抬起，第一伺服电机35驱动L形支架36向前移动，两个第二伺服电机363分别驱动一个抓取支架364移动至抓取位置，第三伺服电机366将抓取气缸367移动至抓取工位，抓取气缸367的工作杆推动负压吸取头贴在刻画好的导光板基板上，负压吸取头工作将刻画好的导光板基板吸附住，此时，抓取气缸367的工作杆抬起，第一伺服电机35驱动L形支架36向后移动，当导光板基板经过激光工作头33下方时，激光器32工作将导光板基板分为两个，当L形支架36运动停止后，第三伺服电机366将抓取气缸367移动至分料滑板的上方，负压吸取头松开成品，将成品放置在分料滑板8，等待人工收取，整个过程只需要一个操作人员即可，减少了工人的投入量，并降低了操作人员的工作量，降低了企业的运营成本。

以上就是一种用于导光板的剪切设备的结构特点和作用效果，其优点：实现了自动对位，减少了工人的投入量，并降低了操作人员的工作量，降低了企业的运营成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。