便于金工实训的小型多工位钻床的制作方法

本实用新型涉及机械设备，特别是指一种便于金工实训的小型多工位钻床。

背景技术：

金工实训又叫金属加工工艺实训，是一门实践基础课程，其包括车削加工、铣削加工、磨工、特种加工（线切割，激光加工），数控加工，钳工，铸造，焊接，先进制造等。在钳工实训中，很多的院校要求学生制作一把锤子，锤子的制作包括锤头和锤柄，由于锤头和锤柄分别加工，最终为了实现锤头和锤柄的连接，需要在锤头上加工螺纹孔，锤头的钻孔就要用到钻床，但是现有的钻床为了提高其通用性，工作台面上设若干定位槽，将夹持装置定位在定位槽内，而夹持装置能够夹持各种零件，但是这种通用的夹持装置并不方便于金工实训。首先，由于同学施加的夹紧力不稳定，此种夹持装置存在夹持不稳的可能，在钻头向下攻钻的时候，锤头有可能发生掉落。其次，此种夹持装置需要配合锤头上的定位线进行预先定位，对于同学的操作来说，也并不十分方便。而且，现有的钻床对于攻钻时产生的切屑也并不集中清理，需要同学利用扫帚将角角落落的切屑清理收集起来。最后，金工实训中有的同学会根据兴趣制造各种工艺品，而有的工艺品形状并不规则，并不便于摆放展示，因此通常将工艺品的底部加工出外螺纹，利用一块带内螺纹的展示圆板，实现工艺品的摆放展示，但是此种夹持装置由于是两侧夹持，同样不便于圆板上螺纹孔的攻钻。

技术实现要素：

本实用新型提出一种便于金工实训的小型多工位钻床，解决了现有钻床不方便于金工实训的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于金工实训的小型多工位钻床，包括机座，所述的机座的上部设有钻头，机座的中部设有集屑装置，集屑装置的内部设有旋转的三位工台，三位工台的三个工作台上分别设有锤头件工装、圆板件工装和通用T型槽板，集屑装置的上部设有驱动三位工台的驱动装置。

所述的机座包括底座，三位工台包括三工位板，集屑装置包括偏心筒，底座上设有支台，钻头设在支台上，底座通过支杆支撑偏心筒，偏心筒的底部通过螺纹与集屑盒连接，偏心筒的上部设有半盖板，半盖板上设有定位孔，偏心筒的内壁上设有定位耳板，三工位板设在偏心筒内，锤头件工装、圆板件工装和通用T型槽板分别设在三工位板的三个工作台上，三工位板与转轴连接，转轴的下端穿过偏心筒后与底座活动连接，转轴的上端穿过半盖板后与驱动装置连接，三工位板上设有定位螺母。

所述的锤头件工装包括左板和右板，左板固定在三面工台上，右板的一端通过销轴与左板连接，右板的另一端通过连接螺钉与左板连接，左板上设有锤位槽，锤位槽的侧边设有刻度，右板上设有穿至锤位槽内的横顶螺钉，横顶螺钉与横顶板配合，左板上设有穿至锤位槽内的纵顶螺钉，纵顶螺钉与纵顶板配合。

所述的圆板件工装包括基座，基座上设有相互连通的下U孔和上U孔，基座上设有穿至下U孔的竖顶螺钉，竖顶螺钉与环形的竖顶板配合。

所述的驱动装置包括箱体，箱体设在半盖板上，箱体内设有竖锥齿轮、横锥齿轮、传动齿轮和旋转齿轮，旋转齿轮设在转轴上，旋转齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过传动轴与横锥齿轮连接，横锥齿轮与竖锥齿轮啮合，竖锥齿轮设在摇杆的一端，摇杆的另一端位于箱体的外部。

本实用新型的优点：在机座上加设水平旋转的三面工台，使得攻丝机能够适用于不同的工作模式，锤头件工装尤其适用于金工实训对锤头的加工；在机座上加设集屑装置，既能对工台进行防护，又能实现自动收集切屑；在三面工台上加设锤头件工装，由于锤头的尺寸固定，事先对整锤头件工装的位置和尺寸进行设计，同学只需将锤头放置在锤头件工装上夹紧即可，避免了繁琐的定位和对准，提高同学的钻孔效率，避免或者减缓同学们在钻孔时排队等待；锤头件工装能避免锤头在加工时的掉落，并能够便于锤头的精准定位、测量以及钻孔，使得锤头的钻孔更加方便；在三面工台上加设圆板件工装，金工实训的后期，同学们根据自身兴趣制作工艺品，圆板件工装能够满足同学们对工艺展示圆板定位、钻孔的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型三位工台俯视图。

图4为本实用新型锤头件工装主视图。

图5为本实用新型锤头件工装右视图。

图6为本实用新型锤头件工装顶视图。

图7为本实用新型圆板件工装主视图。

图8为本实用新型圆板件工装右视图。

图9为本实用新型圆板件工装顶视图。

图中：1-钻头，2-机座，3-三位工台，4-锤头件工装，5-圆板件工装，6-通用T型槽板，7-集屑装置，8-驱动装置，21-底座，22-支台，23-支杆；31-三工位板，32-转轴；41-左板，42-右板，43-锤位槽，44-刻度，45-连接螺钉，46-横顶螺钉，47-纵顶螺钉，48-横顶板，49-纵顶板；51-基座，52-下U孔，53-上U孔，54-竖顶螺钉，55-竖顶板；71-偏心筒，72-集屑盒，73-半盖板，74-定位孔，75-定位耳板；81-箱体，82-摇杆，83-竖锥齿轮，84-横锥齿轮，85-传动轴，86-传动齿轮，87-旋转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种便于金工实训的小型多工位钻床，包括机座2，所述的机座2的上部设有钻头1，机座2的中部设有集屑装置7，集屑装置7的内部设有旋转的三位工台3，三位工台3的三个工作台上分别设有锤头件工装4、圆板件工装5和通用T型槽板6，集屑装置7的上部设有驱动三位工台3的驱动装置8。

所述的机座2包括底座21，三位工台3包括三工位板31，集屑装置7包括偏心筒71，底座21上设有支台22，钻头1设在支台22上，底座21通过支杆23支撑偏心筒71，偏心筒71的底部通过螺纹与集屑盒72连接，偏心筒71的上部设有半盖板73，半盖板73上设有定位孔74，偏心筒71的内壁上设有定位耳板75，三工位板31设在偏心筒71内，锤头件工装4、圆板件工装5和通用T型槽板6分别设在三工位板31的三个工作台上，三工位板31与转轴32连接，转轴32的下端穿过偏心筒71后与底座21活动连接，转轴32的上端穿过半盖板73后与驱动装置8连接，三工位板31上设有定位螺母。

所述的锤头件工装4包括左板41和右板42，左板41固定在三面工台3上，右板42的一端通过销轴与左板41连接，右板42的另一端通过连接螺钉45与左板41连接，左板41上设有锤位槽43，锤位槽43的侧边设有刻度44，右板42上设有穿至锤位槽43内的横顶螺钉46，横顶螺钉46与横顶板48配合，左板41上设有穿至锤位槽43内的纵顶螺钉47，纵顶螺钉47与纵顶板49配合。

所述的圆板件工装5包括基座51，基座51上设有相互连通的下U孔52和上U孔53，基座51上设有穿至下U孔52的竖顶螺钉54，竖顶螺钉54与环形的竖顶板55配合。

所述的驱动装置8包括箱体81，箱体81设在半盖板73上，箱体81内设有竖锥齿轮83、横锥齿轮84、传动齿轮86和旋转齿轮87，旋转齿轮87设在转轴32上，旋转齿轮87与传动齿轮86啮合，传动齿轮86通过传动轴85与横锥齿轮84连接，横锥齿轮84与竖锥齿轮83啮合，竖锥齿轮83设在摇杆82的一端，摇杆82的另一端位于箱体81的外部。

本实用新型的连接结构：机座为主体框架，包括底座、支台和支杆，底座作用在地面上对支台和支杆进行支撑，支台为钻头的安装座，支杆对偏心筒进行支撑，偏心筒的底部通过螺纹设有可拆卸的集屑筒，偏心筒内设有三位工台，三位工台通过转轴实现旋转，转轴的一端穿过偏心筒后活动安装在底座上，转轴的另一端穿过半盖板后与转动齿轮连接，通过定位螺钉穿过定位孔或定位耳板后与三位工台上的定位螺母连接，实现三位工台的定位，转动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过传动轴与横锥齿轮同心固定，横锥齿轮与竖锥齿轮啮合，竖锥齿轮通过摇杆摇动旋转。

本实用新型的使用步骤：钻头通过电机驱动，实现对工件的钻孔，通过驱动装置旋转三位工台，将其调整至使用的工作台面时，通过定位螺钉将其固定；在使用锤头件工装时，通过连接螺钉将左板和右板固定在一起，然后将锤头放入锤位槽内，通过拧紧横顶螺钉和纵顶螺钉，顶紧横顶板和纵顶板，从而对锤头进行定位，能够通过刻度对锤头进行测量，大致判断锤头的加工精度和划线精度，使用完成后将左板和右板拆开，能够便于清渣；在使用圆板件工装时，将圆板插入下U孔内，上U孔方便观察圆板的位置，通过拧紧竖顶螺钉，顶紧环形的竖顶板，从而对圆板进行定位，圆板上加工螺纹孔后，将同学设计的工艺件的底部通过螺纹固定在圆板上，便于工艺件的展示；通用T型槽板较为常见，使用方法并未有不同；从工台上清扫下来的或者旋转工台掉落的切屑都掉落在偏心筒内，最后聚集在集屑筒内，定期对集屑筒清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。