一种用于数控机床的防护块及数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于数控机床的防护块及数控机床。

背景技术：

慢走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。其中的细金属丝完成切割后即被作为废丝排出。

排出的废丝为金属材质，其温度较高。现有慢走丝装置在废丝排出口处设置两块金属挡片来引导废丝排出，然而金属挡片呈薄片状，且两块金属挡片相对设置，并未形成封闭状出口，导致废丝排出时存在与金属挡片接触产生电火花，以及废丝直接从废丝排出口未设置金属挡片的一侧排出，触及慢走丝装置的箱体的问题，轻则损坏挡片，后续废丝排出时容易发生绞线、跳线等现象，重则直接发生火灾，导致整个装置被毁。

为此，亟需提供一种用于数控机床的防护块及数控机床以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的防护块及数控机床，能够解决现有技术中慢走丝装置存在废丝排出时易发生绞线、跳线及产生电火花，进而引起火灾的现象。

本实用新型所采用以下技术方案：

一种用于数控机床的防护块，采用绝缘材料制成，其内部设置有走丝通道，所述走丝通道设有位于防护块相对端的入口和出口，所述走丝通道的横截面为封闭几何状；且所述防护块沿其长度方向包括能够插入数控机床箱体内部的插入部和凸设于所述数控机床箱体外的凸设部，所述入口设置于所述插入部，所述出口设置于所述凸设部。

通过在防护块内部设置走丝通道，走丝通道的横截面为封闭状，代替原来慢走丝装置在废丝出口设置的未形成封闭状出口的金属挡片，避免了高温废丝与金属挡片接触导致金属挡片损坏，进而使得废丝排出时容易放生绞线、跳线的现象；且防护块设置有凸设部，避免了废丝从数控机床排出后直接与箱体接触产生火花的现象。

作为优选，所述走丝通道相对于水平面倾斜设置，且沿所述出口到所述入口的方向呈倾斜向下。

作为优选，所述走丝通道的中心轴线与所述水平面的夹角为30-45°。

作为优选，所述凸设部的长度大于等于2cm。

作为优选，所述防护块的外壁设置有卡槽。

作为优选，所述入口处设置有圆角过渡。

作为优选，所述出口处设置有圆角过渡。

作为优选，所述防护块为长方体结构。

一种数控机床，包括上述的用于数控机床的防护块，所述防护块的插入部插入数控机床箱体内；所述凸设部凸设于所述数控机床箱体外。

作为优选，所述数控机床为慢走丝装置，且所述防护块设置于所述慢走丝装置的废丝出口处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防护块通过在防护块内部设置走丝通道，走丝通道的横截面为封闭状，代替原来慢走丝装置在废丝出口设置的未形成封闭状出口的金属挡片，避免了高温废丝与金属挡片接触导致金属挡片损坏，进而使得废丝排出时容易发生绞线、跳线的现象；且防护块设置有凸设部，避免了废丝从数控机床排出后直接与箱体接触产生火花的现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的防护块的结构示意图；

图2是本实用新型提供的防护块的剖视图；

图3是本实用新型提供的连接有防护块的慢走丝装置的部分结构示意图。

图中：

1、防护块；11、走丝通道；111、出口；112、入口；12、安装部；13、卡槽；14、插入部；15、凸设部；

2、上压轮；3、下压轮；4、废丝；5、水槽；51、水槽挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开了一种用于数控机床的防护块，如图1-2所示，该防护块1主要用于防止温度较高的细丝排出时对数控机床造成损伤，尤其是金属细丝排出时可能产生电火花进而造成火灾等危险。本实施例中的防护块1主要用于慢走丝装置，故以防护块1应用于慢走丝装置进行示例性说明。

具体的，防护块1采用绝缘材料制成，防护块1内部设置有走丝通道11，走丝通道11设有位于防护块相对端的入口112和出口111，走丝通道11的横截面为封闭几何状；代替原来慢走丝装置在废丝出口设置的未形成封闭状出口的金属挡片，避免了高温废丝4与金属挡片接触导致金属挡片损坏，进而使得废丝4排出时容易发生绞线、跳线的现象；其中封闭几何状可以为圆形、椭圆形或多边形等其他形状。于本实施例中，为了便于废丝的排出，采用圆弧结构的圆形。且防护块1沿其长度方向包括插入数控机床箱体内部的插入部14和凸设于数控机床箱体外的凸设部15，凸设部15的长度大于等于2cm，入口112设置于插入部14，出口111设置于凸设部15，避免了废丝4从数控机床排出后直接与箱体接触产生火花的现象。

由于慢走丝装置主要用于对金属的切割和加工，其在工作过程中会产生金属废粉，慢走丝装置中设置有循坏水进行冲洗和过滤，故慢走丝装置中的金属细丝移动会伴随着水的流动，为了避免废丝4排出时有水随其一起流出，现有的慢走丝装置设置有水槽5，且朝向废丝出口处设置有水槽挡板51，但是该挡板的挡水效果并不理想。为此，防护块1的走丝通道11相对于水平面倾斜设置，且沿出口111到入口112的方向呈倾斜向下。

为了不影响废丝4的移动，并且还能阻挡水的流出，走丝通道11的中心轴线与水平面的夹角为30-45°。为了加工时读数方便，夹角可以优选30°、35°、40°和45°。另外，防护块1上的出口111和入口112均用圆角过渡，以保证走丝通道11的流畅性，既保证废丝4排出时的顺畅性。此外，防护块1的外壁设置有卡槽13，卡槽13位于插入部14和凸设部15之间，用于卡接水槽挡板51。

同时，为了加工方便，本实施例的防护块1外形为长方体结构。于其他实施例中，可以根据需要或者加工便易性选择不同的外形。

本实施例公开了一种数控机床，包括上述防护块1，防护块1的插入部14插入数控机床箱体内；凸设部15凸设于数控机床箱体外。于本实施例中，数控机床为慢走丝装置。如图3所示，其中慢走丝装置靠近废丝出口处设置有上压轮2和下压轮3，废丝4从两压轮之间排向废丝出口，且水槽5位于下压轮3的下方。防护块1的插入部14伸入慢走丝装置的箱体内，并且入口112对应上压轮2、下压轮3的排丝处，防护块1的卡槽13与水槽挡板51卡接，防护块1的安装部12再与慢走丝装置本体固定。通过设置插入部14保证了废丝4从上压轮2和下压轮3排出后能够立马进入的防护块1的走丝通道11，避免了高温废丝4与慢走丝装置的其他位置进行接触，且还能有效避免水排出慢走丝装置，对周围环境造成影响。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。