一种用于冲床的可调工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于冲床的可调工装夹具。

背景技术：

工装夹具，指在工艺生产的过程中，将工件能够进行有效地加持的工具。工装夹具作用范围极广，因夹夹持工件的需求，工装夹具在机床的领域的应用极其突出。

现有的工装夹具往往是根据具体的工件所制定的，制定出新的产品原有的夹具不能使用，又要生产出新的工装夹具，这种不能根据不同工件的大小进行调节的情况，造成了生产上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲床的可调工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲床的可调工装夹具，包括夹具底座、夹具体一、夹具体二、纵向夹持装置，夹具底座的一端焊接夹具体一，夹具底座的中部卡接夹具体二，夹具底座的另一端螺纹连接T型旋转轴一；所述夹具体一，夹具体二均为中空结构，且夹具体一、夹具体二的内部均对称设置纵向夹持装置，夹具体一，夹具体二的顶部均设有半圆形防护挡板，夹具体二背对夹具体一的一面设有盲孔，该盲孔与T型旋转轴一的底部螺纹连接，夹具底座的中部设有与夹具体二匹配的滑槽，且滑槽的旁边设有与夹具体二匹配的露天限位卡槽，滑槽的顶部对称设置限位片、底部对称设置半圆柱体凸起，夹具体二的中部、底部分别设有与限位片、半圆柱体凸起匹配的滑槽，夹具体二靠近夹具体一的一面内部对称设置纵向夹持装置；纵向夹持装置的顶部包含T型旋转轴二，T型旋转轴二穿过在夹具体一的顶层为其设置的通孔直达旋转套管，旋转套管的顶部焊接在夹具体一顶层下部，T型旋转轴二的中部螺纹连接旋转套管，T型旋转轴二的另一端转动连接折型轴的一端，折型轴的另一端焊接固定轴一的中部，固定轴一的侧面焊接对称设置的固定轴二的一端，夹具体二的侧壁上设置长条状限位槽，固定轴二的另一端通过长条状限位槽焊接下压板上。

优选的，所述半圆柱体凸起与所在滑槽的底部保留一厘米的距离，且夹具体二底部的滑槽与半圆柱体凸起吻合。

优选的，所述旋转套管的高度为夹具体一的二分之一高，夹具体一为长十厘米、宽两厘米、高五厘米的长方体结构。

优选的，所述下压板为长两厘米、宽一厘米、高两毫米的片状结构。

优选的，所述夹具底座的主体部分为长十五厘米、宽十厘米、高五到七厘米的实心长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过顺时针转动T型旋转轴一推动夹具体二移动，使两个夹具体的间距被压缩，实现横向调节的效果。

2.通过顺时针转动T型旋转轴二，使下压板向下压，压缩两个夹具体的间距，实现纵向调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹具体一结构示意图；

图3为夹具体二结构示意图；

图4为图2中A区域俯视图。

图中：夹具底座1，夹具体一2，夹具体二3，矩形卡槽301，半圆形卡槽302，T型旋转轴一4，纵向夹持装置5，半圆形防护挡板6，T型旋转轴二501，折型轴502，固定轴一503，固定轴二504，下压板505，旋转套管506，半圆柱体凸起7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲床的可调工装夹具，包括夹具底座1、夹具体一2、夹具体二3、纵向夹持装置5，夹具底座1的一端焊接夹具体一2，夹具底座1的中部卡接夹具体二3，夹具底座1的另一端螺纹连接T型旋转轴一4；所述夹具体一2，夹具体二3均为中空结构，且夹具体一2、夹具体二3的内部均对称设置纵向夹持装置5，夹具体一2，夹具体二3的顶部均设有半圆形防护挡板6，夹具体二3背对夹具体一2的一面设有盲孔，该盲孔与T型旋转轴一4的底部螺纹连接，夹具底座1的中部设有与夹具体二3匹配的滑槽，且滑槽的旁边设有与夹具体二3匹配的露天限位卡槽，滑槽的顶部对称设置限位片、底部对称设置半圆柱体凸起7，夹具体二3的中部、底部分别设有与限位片、半圆柱体凸起7匹配的滑槽，夹具体二3靠近夹具体一2的一面内部对称设置纵向夹持装置5；纵向夹持装置5的顶部包括T型旋转轴二501，T型旋转轴二501穿过在夹具体一2的顶层为其设置的通孔直达旋转套管506，旋转套管506的顶部焊接在夹具体一2顶层下部，T型旋转轴二501的中部螺纹连接旋转套管506，T型旋转轴二501的另一端转动连接折型轴502的一端，折型轴502的另一端焊接固定轴一503的中部，固定轴一503的侧面焊接对称设置的固定轴二504的一端，夹具体二3的侧壁上设置长条状限位槽，固定轴二504的另一端通过长条状限位槽焊接下压板505上。

更进一步的，所述半圆柱体凸起7与所在滑槽的底部保留一厘米的距离，且夹具体二3底部的滑槽与半圆柱体凸起7吻合。

更进一步的，所述旋转套管506的高度为夹具体一2的二分之一高，夹具体一2为长十厘米、宽两厘米、高五厘米的长方体结构。

更进一步的，所述下压板505为长两厘米、宽一厘米、高两毫米的片状结构。

更进一步的，所述夹具底座1的主体部分为长十五厘米、宽十厘米、高五到七厘米的实心长方体结构。

工作原理：首先，将下压板505处于最高状态，将夹具体一2、夹具体二3保持最远距离，其次，将工件放在夹具体一2、夹具体二3之间的位置上，将夹具体二3滑过夹具底座1内的滑槽，并卡住工件，然后，转动T型旋转轴一4将夹具体二3的位置固定，使工件被横向固定。

接着，顺时针转动T型旋转轴二501，使纵向夹持装置5整体向下移动，在移动的过程中，T型旋转轴二501的转动使折型轴502向下运动，同时，因折型轴502与固定轴一503固定，固定轴一503与固定轴二504固定，固定轴二504与下压板505固定，固定轴二504被长条状限位槽卡住，所以T型旋转轴二501向下转动的同时，下压板505跟着下压，使工件被纵向固定。

待工件的横向、纵向均固定时进行加工，加工完成后，按照上述相反的步骤取下工件，然后重复上述步骤进行工件的加工。装置不用时，可将夹具体二3放入露天限位卡槽，然后转动T型旋转轴一4直至盲孔内部，使夹具体二3被固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。