一种电机支架攻丝工装承载台的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电机支架攻丝工装承载台。

背景技术：

现有如图2中的一款电机支架，它具有底座100，底座100上设有电机安装架101，电机安装架101的中央开设有主安装孔102，主安装孔102内用于嵌装电机，而主安装孔102周边位置需要开设四个次安装孔103，而次安装孔103需要对其进行攻丝，加工上内螺纹，通过螺钉用于将电机与电机安装架101固定连接，但在次安装孔103上直接攻丝较为不便，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种电机支架攻丝工装承载台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电机支架攻丝工装承载台，该承载台可将如图2中电机支架架设起来，方便定位固定，使得攻丝便捷，且还可将攻丝完的废屑收集。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种电机支架攻丝工装承载台，包括台板，所述台板上设有方形座体，方形座体上设有呈圆台状的环片主体，环片主体具有小头端和大头端，大头端与所述方形座体上端面固接，所述环片主体的侧壁面上开设有四个等间隔夹角且环形阵列的条形孔，条形孔上端与所述小头端连接，所述方形座体上端面的四个角部上分别开设有排屑孔，排屑孔具有设于所述方形座体上端面的进屑口和设于方形座体侧壁面的岀屑口，岀屑口下方设有放置在所述台板上的集屑槽；所述台板上开设有位于方形座体两侧的调节块槽，调节块槽内堆设有若干层叠设置的调节块，调节块之间的高度不等，用于调节合适的垫设高度。

本实用新型进一步设置为：所述环片主体经条形孔等分成侧板一、侧板二、侧板三和侧板四，所述侧板一和侧板三间设有压缩弹簧一，压缩弹簧一一端固接侧板一的内侧壁，另一端固接侧板三的内侧壁，所述侧板二和侧板四间设有压缩弹簧二，压缩弹簧二一端固接侧板二的内侧壁，另一端固接侧板四的内侧壁。

通过采用上述技术方案，使得四片侧板可轻微变形弯折，便于环片主体的小头端插入到电机支架的主安装孔内；两压缩弹簧的作用是防止侧板过度折弯而导致不可复位的形变，用于支撑和辅助复位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述岀屑口下方均设有固接在方形座体侧壁面上的导屑板。

通过采用上述技术方案，起到了导屑的作用，便于将屑料掉入到集屑槽内。

本实用新型进一步设置为：所述集屑槽的两侧设有提拉孔。

通过采用上述技术方案，便于转移集屑槽，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述台板上端面设有起吊环。

通过采用上述技术方案，便于转移台板，移动便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的电机支架攻丝工装承载台，通过将现有电机支架安装到方形座体上，由方形座体上端面实现承载，通过调节块的设置，用于垫设电机支架的底座，使得电机支架被水平放置在方形座体上端面，将次安装孔移至排屑孔上方，再由丝锥进行攻丝，且攻丝产生的废屑可集中回收，环保性佳，放置及加工便捷，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有一款电机支架的结构示意图；

图3是图2的待加工状态的结构示意图；

附图标记说明：1、台板；2、方形座体；3、环片主体；31、侧板一；32、侧板二；33、侧板三；34、侧板四；4、小头端；5、大头端；6、条形孔；7、排屑孔；71、进屑口；72、岀屑口；8、集屑槽；81、提拉孔；9、调节块槽；10、调节块；11、压缩弹簧一；12、压缩弹簧二；13、导屑板；14、起吊环；100、底座；101、电机安装架；102、主安装孔；103、次安装孔；104、座前端面；105、安装架前端面。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种电机支架攻丝工装承载台，台板1，所述台板1上设有方形座体2，方形座体2上设有呈圆台状的环片主体3，用于定位及安装导向作用，环片主体3具有小头端4和大头端5，大头端5与所述方形座体2上端面固接，所述环片主体3的侧壁面上开设有四个等间隔夹角且环形阵列的条形孔6，条形孔6上端与所述小头端4连接，所述方形座体2上端面的四个角部上分别开设有排屑孔7，排屑孔7具有设于所述方形座体2上端面的进屑口71和设于方形座体2侧壁面的岀屑口72，岀屑口72下方设有放置在所述台板1上的集屑槽8；所述台板1上开设有位于方形座体2两侧的调节块槽9，调节块槽9内堆设有若干层叠设置的调节块10，调节块10之间的高度不等，用于调节合适的垫设高度；

所述环片主体3经条形孔6等分成侧板一31、侧板二32、侧板三33和侧板四34，所述侧板一31和侧板三33间设有压缩弹簧一11，压缩弹簧一11一端固接侧板一31的内侧壁，另一端固接侧板三33的内侧壁，所述侧板二32和侧板四34间设有压缩弹簧二12，压缩弹簧二12一端固接侧板二32的内侧壁，另一端固接侧板四34的内侧壁；

所述岀屑口72下方均设有固接在方形座体2侧壁面上的导屑板13；

所述集屑槽8的两侧设有提拉孔81；

所述台板1上端面设有起吊环14。

在本实施方案中，通过将如图2的电机支架转动至如图3状态，将其移动到如图1的工装承载台上，主安装孔102套装到环片主体3上，并使得电机安装架101的安装架前端面105贴设在方形座体2的上端面，再在调节块槽9内堆放合适高度的调节块10，使得底座100的座前端面104压设在最上调节块10的上端面上，且仍能使安装架前端面105贴设在方形座体2的上端面，再微调电机安装架101，致使每个次安装孔103位于排屑孔7上方，再在取来丝锥进行对各次安装孔103攻丝，废屑从进屑口71落入，从岀屑口72落岀，并掉至集屑槽8内。

本实用新型通过将现有电机支架安装到方形座体上，由方形座体上端面实现承载，通过调节块的设置，用于垫设电机支架的底座，使得电机支架被水平放置在方形座体上端面，将次安装孔移至排屑孔上方，再由丝锥进行攻丝，且攻丝产生的废屑可集中回收，环保性佳，放置及加工便捷，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。