一种卧式带锯机型材模夹具的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种卧式带锯机型材模夹具。

背景技术：

目前，在对型材进行加工前，需要对型材进行切割分段，而型材的形状不定，在一般夹持的过程中容易移位，导致切割存在较大的误差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卧式带锯机型材模夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧式带锯机型材模夹具，包括用于夹紧工件的夹具、及设置在所述夹具的任意一端的切割机构，所述夹具包括固定在平面上的固定板、与所述固定板45度设置的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑动板、及设置在所述固定板及滑动板之间的夹紧模具，所述夹具靠近切割机构的一端的端面与固定部的平面呈45度，所述夹紧模具包括固定在所述固定板上的前模、及固定在所述滑动板上的后模，所述前模与后模靠近形成通孔，所述通孔以型材的形状为特征，所述前模的上部与后模的上部闭合并与型材抵接，所述前模的下部与后模的下部闭合并与型材抵接。

作为上述技术方案的改进，所述通孔的内壁覆盖有软胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模包括海绵，所述后模包括海绵。

进一步，所述滑动板通过气缸驱动滑动。

进一步，所述切割机构包括机座、及与所述机座转动连接的刀身，及安装在所述刀身上的刀片，所述刀身上设置有带有刻度的标尺，所述刀片上滑动连接有用于指示标尺刻度的挡片。

本实用新型的有益效果是：一种卧式带锯机型材模夹具，包括用于夹紧工件的夹具、及设置在所述夹具的任意一端的切割机构，所述夹具包括固定在平面上的固定板、与所述固定板45度设置的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑动板、及设置在所述固定板及滑动板之间的夹紧模具，所述夹具靠近切割机构的一端的端面与固定部的平面呈45度，所述夹紧模具包括固定在所述固定板上的前模、及固定在所述滑动板上的后模，所述前模与后模靠近形成通孔，所述通孔以型材的形状为特征，所述前模的上部与后模的上部闭合并与型材抵接，所述前模的下部与后模的下部闭合并与型材抵接。将型材放在前模与后模之间，将滑动板向固定板靠拢，并使前模与后模合并使型材容纳在空腔中，通过上下两端与型材抵接，有效防止型材在切割过程中移位，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型中的切割机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型中的一种实施例的夹紧模具的安装结构示意图；

图4是本实用新型中的另一种实施例的夹紧模具的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型的一种卧式带锯机型材模夹具，包括用于夹紧工件的夹具、及设置在所述夹具的任意一端的切割机构，所述夹具包括固定在平面上的固定板11、与所述固定板11呈45度设置的滑轨12、与所述滑轨12滑动连接的滑动板13、及设置在所述固定板11及滑动板13之间的夹紧模具，所述夹具靠近切割机构的一端的端面与固定部的平面呈45度，所述夹紧模具包括固定在所述固定板11上的前模31、及固定在所述滑动板13上的后模32，所述前模31与后模32靠近形成通孔33，所述通孔33以型材的形状为特征，所述前模31的上部与后模32的上部闭合并与型材抵接，所述前模31的下部与后模32的下部闭合并与型材抵接，所述滑动板13通过气缸驱动滑动。

工作时，将型材放在前模31与后模32之间，将滑动板13向固定板11靠拢，并使前模31与后模32合并使型材容纳在空腔中，通过上下两端与型材抵接，有效防止型材在切割过程中移位，提高产品质量。

此外，利用滑轨12保证固定板11与滑动板13靠近切割机构的一端的端面保持45度，保证型材的切割面呈45度。

参照图3，一种实施例，所述通孔33的内壁覆盖有软胶垫34。在夹持的过程中，金属的摩擦容易造成磨损，通过耐磨垫34缓冲，有效避免型材表面被磨损。

参照图4，另一种实施例中，所述前模31包括海绵，所述后模32包括海绵。将整个夹具利用海绵制成，防止型材被磨损。

进一步，所述切割机构包括机座21、及与所述机座21转动连接的刀身22，及安装在所述刀身22上的刀片23，所述刀身22上设置有带有刻度的标尺221，所述刀片23上滑动连接有用于指示标尺221刻度的挡片24。刀身22在机座21上摆动，方便进料出料，由于不同的型材具有不同的宽度尺寸，而利用挡片24与型材的表面抵接，能方便工作人员对所切割的型材进行尺寸识别，从而保证切割的型材符合该种型材的开料规格。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。