一种导轨模组加工激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种导轨模组加工激光切割机。

背景技术：

激光切割机主要用于金属材料切割和非金属材料切割，它是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借与光束同轴的高速气流吹出熔融物质，通过数控机械系统移动光斑照射位置从而实现割开工件的一种热切割方法。

现有技术中，由于激光器切割机的工作台上表面装有导轨和激光切割设备，所以在安装大型的工件时，由于工件尺寸较大，无法直接平放在工作台上，需要倾斜着塞入两个导轨之间，容易造成工件滑倒，稍有不慎会导致磕碰造成激光切割机损坏或者精度受到影响。为此，我们提出一种导轨模组加工激光切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，由于激光器切割机的工作台上表面装有导轨和激光切割设备，所以在安装大型的工件时，由于工件尺寸较大，无法直接平放在工作台上，需要倾斜着塞入两个导轨之间，容易造成工件滑倒，稍有不慎会导致磕碰造成激光切割机损坏或者精度受到影响的问题，而提出的一种导轨模组加工激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导轨模组加工激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的上端侧壁开设有的凹槽，所述凹槽中横向设有工作台，且工作台贯穿凹槽的一侧侧壁设置，所述凹槽的两侧内壁均设有滑槽，且工作台通过第一滑块与滑槽滑动连接，所述工作台的上端侧壁竖直设有两个插杆，且插杆贯穿工作台设置，所述插杆的下端侧壁固定连接有方形块，且激光切割机本体的上端侧壁开设有两个与方形块相匹配的方形槽，所述工作台远离方形槽的下端侧壁开设有两个第一条形槽，且两个第一条形槽平行对称设置，两个所述第一条形槽均通过第一转轴转动连接有支杆。

优选的，所述支杆靠近激光切割机本体的侧壁竖直设有第二条形槽，且第二条形槽中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的侧壁通过第二转轴转动连接有倾斜设置的支撑杆，所述第一条形槽的内壁设有与支撑杆相匹配的斜槽。

优选的，所述插杆的上端侧壁横向设有拉手，且拉手通过焊接的方式与插杆固定连接。

优选的，所述工作台靠近支杆的侧壁固定连接有握把，且握把位于两个支杆之间设置。

优选的，所述工作台的形状为“T”字形，且工作台的外表面均涂覆有防锈蚀材料。

优选的，所述激光切割机本体的下端侧壁通过转动件转动连接有四个万向轮，且四个万向轮对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、在往工作台上放置大体积工件时，通过将工作台从凹槽中抽出，然后通过第一转轴转动，将支杆撑开，随后将工件放置在工作台上再推入凹槽中，使用方形块与方形槽的配合将工作台固定，避免了在放置大体积工件时，倾斜将工件塞入两个导轨之间造成工件滑倒而导致激光切割机损坏或者损坏的情况发生；

2、通过将支撑杆在支杆打开后插入斜槽中，使支杆不会左右晃动，避免在放置工件过程中，工作台发生倾斜导致工件滑落或者砸伤人员的情况发生，通过将工作台设置成“T”型，可以使第一滑块位于工作台的下方，不会出现碎屑从上方掉落到滑槽中的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导轨模组加工激光切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导轨模组加工激光切割机的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导轨模组加工激光切割机的正视剖面结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图；

图5为图3中B处的结构示意图。

图中：1激光切割机本体、2凹槽、3工作台、4滑槽、5第一滑块、6插杆、7方形块、8方形槽、9第一条形槽、10第一转轴、11支杆、12第二条形槽、13第二滑块、14第二转轴、15支撑杆、16斜槽、17拉手、18握把、19万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种导轨模组加工激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的上端侧壁开设有的凹槽2，凹槽2中横向设有工作台3，且工作台3贯穿凹槽2的一侧侧壁设置，工作台3的形状为“T”字形，且工作台3的外表面均涂覆有防锈蚀材料，通过将工作台3设置成“T”型，可以使第一滑块5位于工作台3的下方，不会出现碎屑从上方掉落到滑槽4中的情况发生，同时由于工作台3的外表面涂覆有防锈蚀材料，所以在激光切割机本体1的使用过程中，不用担心工作台3在冷却液等液体的浸泡下出现生锈的情况发生；

激光切割机本体1的下端侧壁通过转动件转动连接有四个万向轮19，且四个万向轮19对称设置，万向轮19可以方便激光切割机本体1移动，凹槽2的两侧内壁均设有滑槽4，且工作台3通过第一滑块5与滑槽4滑动连接，工作台3的上端侧壁竖直设有两个插杆6，且插杆6贯穿工作台3设置，工作台3靠近支杆11的侧壁固定连接有握把18，且握把18位于两个支杆11之间设置，当拉出工作台3时，可以通过握住握把18，将工作台3拉出，工件安装完毕之后，握住握把18，将工作台3推入凹槽2中；

插杆6的下端侧壁固定连接有方形块7，且激光切割机本体1的上端侧壁开设有两个与方形块7相匹配的方形槽8，插杆6的上端侧壁横向设有拉手17，且拉手17通过焊接的方式与插杆6固定连接，当工件安装完毕之后，将工作台3推入凹槽2中，然后将拉住拉手17，使插杆6带动方形块7向下运动，将方形块7插入方形槽8中，由于方形块7与方形槽8采用高精度配合的方式，所以当方形块7卡入方形槽8中之后，工作台3不会出现左右晃动的情况，避免了工作台3在工作过程中出现切割精度下降，切割不准确的情况发生；

工作台3远离方形槽8的下端侧壁开设有两个第一条形槽9，且两个第一条形槽9平行对称设置，两个第一条形槽9均通过第一转轴10转动连接有支杆11，支杆11靠近激光切割机本体1的侧壁竖直设有第二条形槽12，且第二条形槽12中滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的侧壁通过第二转轴14转动连接有倾斜设置的支撑杆15，第一条形槽9的内壁设有与支撑杆15相匹配的斜槽16，在将工作台3从凹槽2中抽出时，需要将支杆11通过第一转轴10转动撑开，然后通过将支撑杆15插入斜槽16中，使支杆11不会左右晃动，避免在放置工件过程中，工作台3发生倾斜导致工件滑落或者砸伤人员的情况发生。

本实用新型使用前，先利用万向轮19的滚动，将激光切割机本体1推动的需要的地方，当需要在工作台3上放置大体积的工件时，通过握住握把18将工作台3从激光切割机本体1中抽出，接着将支杆11通过第一转轴10转动撑开，然后通过将支撑杆15通过第二转轴14转动，将支撑杆15插入斜槽16中，使支杆11不会左右晃动，保持工作台3的平稳，然后将大体积的工件放置在工作台3上之后再推回凹槽2中，通过拉住拉手17带动插杆6将方形块7卡进方形槽8中，实现工作台3的固定，至此，操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。