一种用于水壶主体外壳加工的智能折弯机构的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体为一种用于水壶主体外壳加工的智能折弯机构。

背景技术：

水壶，是一种盛水的容器。有很多种材质，可以指烧水用的金属壶，也可以指便于携带的饮用水壶，主要分为五大类：1、塑料的(主要材料)2、不锈钢的3、铝合金的4、陶瓷的5、其它材质的，可由电加热也可直接用火加热。

在铝合金的水壶主体外壳制作过程中，需要将铝合金板材进行剪料，然后对铝合金板材进行折弯，现有的折弯装置在折弯过程中均是通过人工一块一块的持续上料，不仅工作效率低，而且造成工作强度加大，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水壶主体外壳加工的智能折弯机构，具备一次上料可以多次加工折弯的优点，解决工作效率低，造成工作强度加大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水壶主体外壳加工的智能折弯机构，包括折弯筒和装料箱，所述折弯筒上端面开设有进料口，折弯筒内部的内侧转动安装有辅助滚轮，折弯筒内与辅助滚轮对应处通过转轴分别转动安装有主动滚轮、第二从动滚轮和第一从动滚轮，所述折弯筒的内表面开设有第一出料口，所述折弯筒的内侧固定有圆柱，折弯筒与圆柱之间构成有取料腔，所述装料箱固定在折弯筒的上端，装料箱的上端面开设有装料进口，装料进口处转动安装有闭合盖，所述装料箱的侧端面焊接有托板，托板上固定有气缸，气缸包括有活塞杆，且活塞杆延伸至装料箱内固定有推板。

优选的，所述折弯筒的下端面焊接有支腿，支腿共设有四个，且四个支腿关于折弯筒呈矩形阵列分布。

优选的，所述折弯筒的侧端面固定有齿轮箱，且主动滚轮和第一从动滚轮的转轴延伸至齿轮箱内分别安装有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间转动安装有相互啮合的变向齿轮，两个从动齿轮之间转动安装有相互啮合的变向齿轮。

优选的，所述齿轮箱的侧端面固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴与主动齿轮的轴心处连接。

优选的，所述支腿上焊接有第二支撑板，第二支撑板上焊接有与装料箱固定连接的第一支撑板。

优选的，所述装料箱的下端面开设有第二出料口，且第二出料口与进料口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置装料箱和气缸的配合，达到了自动上料的效果，现有的折弯装置在折弯过程中均是通过人工一块一块的持续上料，不仅工作效率低，而且造成工作强度加大，影响加工效率，通过在装料箱内一次性装入大量的铝合金板，通过控制器精确控制气缸工作，使活塞杆末端的推板可以依次的将铝合金板推入折弯筒内进行折弯，这种方便避免的一次一块的上料方法，降低的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的折弯筒后视结构结构示意图；

图3为本实用新型的折弯筒俯视结构示意图。

图中：1、装料进口；2、闭合盖；3、活塞杆；4、托板；5、气缸；6、推板；7、第一支撑板；8、第一出料口；9、第二支撑板；10、取料腔；11、第二从动滚轮；12、圆柱；13、主动滚轮；14、支腿；15、第一从动滚轮；16、辅助滚轮；17、折弯筒；18、进料口；19、装料箱；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、变向齿轮；23、驱动电机；24、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水壶主体外壳加工的智能折弯机构，包括折弯筒17和装料箱19，折弯筒17的下端面焊接有支腿14，支腿14共设有四个，且四个支腿14关于折弯筒17呈矩形阵列分布，折弯筒17上端面开设有进料口18，折弯筒17内部的内侧转动安装有辅助滚轮16，折弯筒17内与辅助滚轮16对应处通过转轴分别转动安装有主动滚轮13、第二从动滚轮11和第一从动滚轮15，折弯筒17的侧端面固定有齿轮箱24，且主动滚轮13和第一从动滚轮15的转轴延伸至齿轮箱24内分别安装有主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20和从动齿轮21之间转动安装有相互啮合的变向齿轮22，两个从动齿轮21之间转动安装有相互啮合的变向齿轮22，齿轮箱24的侧端面固定有驱动电机23，且驱动电机23的输出轴与主动齿轮20的轴心处连接，该电机型号为YS7124，该电机体积小方便安装，扭矩大，适用于本实用新型，折弯筒17的内表面开设有第一出料口8，折弯筒17的内侧固定有圆柱12，折弯筒17与圆柱12之间构成有取料腔10。

装料箱19固定在折弯筒17的上端，支腿14上焊接有第二支撑板9，第二支撑板9上焊接有与装料箱19固定连接的第一支撑板7，装料箱19的上端面开设有装料进口1，装料进口1处转动安装有闭合盖2，装料箱19的下端面开设有第二出料口，且第二出料口与进料口18连通，装料箱19的侧端面焊接有托板4，托板4上固定有气缸5，气缸5包括有活塞杆3，且活塞杆3延伸至装料箱19内固定有推板6，通过设置装料箱19和气缸5的配合，达到了自动上料的效果，现有的折弯装置在折弯过程中均是通过人工一块一块的持续上料，不仅工作效率低，而且造成工作强度加大，影响加工效率，通过在装料箱19内一次性装入大量的铝合金板，通过控制器精确控制气缸5工作，使活塞杆3末端的推板6可以依次的将铝合金板推入折弯筒17内进行折弯，这种方便避免的一次一块的上料方法，降低的工作强度，提高了工作效率。

工作原理：本实用新型工作时，接通外接电源，通过装料进口1在装料箱19内一次性装入大量的铝合金板，通过控制器精确控制气缸5工作，使活塞杆3末端的推板6可以依次的将铝合金板推入进料口18内，通过驱动电机23工作，使主动齿轮20通过变向齿轮22带动从动齿轮21，从动齿轮21继续通过变向齿轮22转动，折弯筒17内的主动滚轮13和第一从动滚轮15转动，可以使铝合金板材进行折弯，折弯后的铝合金板在第一出料口8出来将圆柱12包裹，然后通过人工将折弯后的铝合金板取下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。