一种石墨板挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种石墨板成型设备，更具体的说，它涉及一种石墨板挤压成型机。

背景技术：

石墨板可以用作作耐火材料，石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬；．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。

现在需要将膨胀后的石墨粉进行塑型，使其成为石墨板，便于石墨板的后续加工，通常的方法是通过上下运动的挤压机对石墨粉进行挤压塑型，但是这种加工不方法不能够连续工作，生产效率低。。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨板挤压成型机，其通过输送皮带和挤压皮带能够对石墨粉进行挤压塑型，达到持续生产石墨板提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨板挤压成型机，包括机座、设于机座内部的输送皮带以及设于输送皮带上方的挤压皮带；

输送皮带的两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊水平分别处于机座的两端且水平设置，主动辊处于出料端，从动辊处于进料端；

主动辊的上方设有挤压辊，机座的中间部分设有拉伸辊，且拉伸辊的所处位置比就挤压棍所处位置更高，挤压皮带套设在挤压辊和从动辊上；

机座的一侧设有能够驱动挤压辊转动转动的第二电机以及能够驱动主动辊转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，输送皮带能够对膨化后的石墨粉进行输送，且在输送的过程中，挤压皮带会对输送皮带上的石墨粉进行挤压，但是因为输送皮带以及挤压皮带均匀具有弹性，所以不会使石墨粉成型，当石墨粉被输送皮带输送皮带挤压辊和主动辊之间时，会挤压辊和主动辊挤压成型，形成石墨板被输送出去；

且挤压辊和拉伸辊的位置高低不同，使挤压皮带成为倾斜的形状，且倾斜的方向和运动的方向相同，故挤压皮带在转动的时候，能够更好的将石墨粉进行送进，且在送进的过程中，因为挤压皮带倾斜的原因，能够使石墨粉更近紧凑，提高挤压成型后石墨板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述机座内的还设有限位辊，限位辊处于挤压皮带中间。

通过采用上述技术方案，虽然倾斜的挤压皮带能够使石墨粉更好的聚集在一起，但是如果没有限位辊，则挤压皮带只会在挤压辊处才能够对石墨粉进行输送聚集，聚集的路程太短，影响挤压成型后的石墨板质量；限位辊能够使挤压皮带更早的和输送皮带平行，增加输送聚集石墨粉的路程，进而提高石墨板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述机座包括两个平行设置的支撑板以及设于两个支撑板之间的横板，横板位于挤压成型机的进料端且横板的两端分别和两个支撑板的侧壁固定连接；

挤压辊的两端均固定连接有横轴，横轴上插接有移动块，且横轴能够在移动块上沿着自身的轴线转动；

上开设有可供移动块滑动的竖向通槽，竖向通槽的两侧壁上开设有竖直的限位槽，且限位槽的长度和通槽的长度相同，移动块上固定连接有限位块，限位块处于限位槽内。

通过采用上述技术方案，移动块可以在通槽内上下滑动，且移动块和挤压辊连接在一起，则挤压辊也能够上下滑动，从而能够调节挤压辊和主动辊之间的距离，进而能够使挤压成型机挤压塑型出不同厚度的石墨板；限位槽和限位块的配合，能够使移动块只能够在通槽内上下运动，而不会发生作用的运动导致挤压辊发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊的两端均固定连接有圆轴，圆轴远离限位辊的两端均固定连接有滑块，两个支撑板相互靠近的内壁上开设有可供滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，如果限位辊的高度不可调节，则进入挤压辊和主动辊中间的石墨粉是定量的，当挤压辊和主动辊之间的距离较大时，石墨粉的数量过少，会导致挤压出来的石墨板属于不合格产品，故限位辊的两端固定连接有圆轴，圆轴上固定连接有能够在支撑板上滑槽内滑动的滑块，从而和限位辊的高度能够调节，使限位辊能够和挤压辊进行更好的配合。

本实用新型进一步设置为：所述移动块和滑块上均插接有竖直的螺杆，且螺杆能够在移动块上沿着自身的轴线转动，螺杆的上端和支撑板螺纹配合。

通过采用上述技术方案，螺杆和支撑板螺纹配合，转动螺杆即可使螺杆发生移动，则和螺杆下端连接的移动块以及滑块也随着螺杆运动，故转动螺杆即可控制挤压辊或限位辊的运动，且螺杆因为和支撑板螺纹配合，故螺杆具有自锁功能，不需要额外的固定装置即可使限位辊或挤压辊固定住。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的上端凸出机座的上表面，且螺杆的上端固定连接有手拧轮。

通过采用上述技术方案，螺杆为圆柱形，且限位辊以及挤压辊均比较重，故直接转动螺杆比较费力，工作效率低下，现在螺杆上固定连接有手拧轮，通过手拧轮方便对螺杆施力，便于转动螺杆，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板远离横板的一端表面上开设有和通槽相通的插槽，插槽内插接有挡料板，挡料板通过插槽进入通槽内，能够对通槽进行封堵。

通过采用上述技术方案，因为通槽的存在，故当挤压辊和主动辊对石墨粉进行挤压塑型时，容易导致石墨粉从通槽出泄露出来，造成石墨粉的浪费，且石墨粉泄露出来，导致形成石墨板的石墨粉数量减少，导致是模板的质量降低，现在有挡料板能够对通槽进行封堵，防止石墨粉的泄露；挡料板能够竖向堆叠，根据移动块移动的距离来决定堆叠几个挡料板，故挡料板不会对移动块的滑动造成干涉，且挡料板的上表面和移动块的下表面贴合，还能够对移动块起到支撑的作用，使移动块不会因为外力而下坠。

本实用新型进一步设置为：所述通槽没有开设插槽的侧壁上开设有容纳挡料板端部的容纳槽。

通过采用上述技术方案，如果没有容纳槽则挡料板处于通槽内的端部只能够抵接在通槽的内壁上，受到了时，挡料板容易发生偏移，导致挡料板不能够对通槽进行封堵，石墨粉会被泄露从出去，容纳槽能够容纳挡料板的端部，从而对挡料板的端部进行阻挡，能够使挡料板安装的更稳定，不会发生偏移的现象，从而能够更好的对通槽进行封堵。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.机座包括两个支撑板以及设于两个支撑板之间的输送皮带和挤压皮带，且挤压皮带为倾斜设置，倾斜的方向和挤压皮带的运送方向相同，故挤压皮带能够将石墨粉进行送进聚拢，从而使挤压塑型后的石墨板质量更高；

2.挤压辊能够上下移动，从而使挤压辊和主动辊之间的距离可以调节，进而使挤压塑型机能够加工出来不同厚度的石墨板。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显主动辊和从动辊的结构图；

图3是实施例中突显拉伸辊和挤压辊的结构图；

图4是实施例中突显限位槽和限位块的局部剖视图。

图中：1、机座；11、支撑板；12、横板；13、进料斗；14、托板；141、第一电机；15、矩形板；151、第二电机；16、通槽；161、限位槽；162、容纳槽；17、滑槽；18、插槽；19、矩形槽；2、输送皮带；21、主动辊；22、从动辊；3、挤压皮带；31、挤压辊；32、拉伸辊；33、横轴；331、移动块；332、限位块；34、转动轴；35、矩形块；36、转动杆；4、限位辊；41、圆轴；42、滑块；43、螺杆；44、手拧轮；5、挡料板；51、限位板；52、圆环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种石墨板挤压成型机，如图1所示，包括机座1、设于机座1上的输送皮带2以及设于输送皮带2上方的挤压皮带3；机座1包括两个竖直支撑板11以及处于两个支撑板11之间的横板12，横板12的两端分别和两个支撑板11的内壁固定连接且横板12设置于两个支撑板11的一端；工作时，将膨化过的石墨粉倒在输送皮带2上，被输送皮带2向前输送，且石墨粉在输送的过程中，被属于输送皮带2上方的挤压皮带3进行挤压塑型，当石墨粉被输送皮带2送出石墨板挤压成型机后就形成了石墨板。

如图1和图2所示，两个支撑板11只见那还设有用于支撑输送皮带2的主动辊21以及从动辊22，输送皮带2套设于主动辊21以及从动辊22上；主动辊21设于两个支撑板11远离横板12的一侧，从动辊22处于横板12的下方，故输送皮带2能够贯通两个支撑板11之间的空间；横板12、两个支撑板11以及输送皮带2构成进料斗13，可装入石墨粉；支撑板11的外壁上固定连接有托板14，托板14上固定连接有第一电机141，第一电机141和主动辊21固定连接，从而使第一电机141能够驱动主动辊21转动。

如图1和图2所示，两个支撑板11之间还设有支撑挤压皮带3的挤压辊31以及拉伸辊32；挤压辊31设于主动辊21的正上方，拉伸辊32设于支撑板11的中间部分且拉伸辊32所处位置比挤压辊31的位置高，故挤压皮带3是呈倾斜状；支撑板11的侧壁上固定连接有矩形板15，矩形板15上固定连接有能够驱动挤压辊31转动的第二电机151；输送皮带2和挤压皮带3的运动方向相同，故挤压皮带3倾斜设置能够使挤压皮带3将石墨粉向前运送，使更多数量的石墨粉能够被挤压辊31和主动辊21挤压成石墨板，提高石墨板的质量。

如图1和图2所示，支撑板11之间还设于限位辊4，且限位辊4处于挤压皮带3之间，限位辊4的高度和挤压辊31的高度基本相平，限位辊4的存在能够使挤压皮带3靠近输送皮带2的一侧更早的和输送皮带2相平；如果没有限位辊4，则挤压皮带3只能够在挤压辊31处才能够和输送皮带2相平，石墨粉聚集在一起的时间过晚，影响挤压成型石墨板的质量；限位辊4能够使挤压皮带3更早的和输送皮带2相平，从而使输送皮带2和挤压皮带3更早的对石墨粉进行施力，从而提高挤压成型后石墨板的质量；且限位辊4和挤压辊31的距离较近，不会导致输送皮带2和挤压皮带3更早的平行，造成石墨粉太过分散。

如图3和图4所示，挤压辊31的两端均固定连接有横轴33，横轴33上插接有移动块331，且横轴33能够在移动块331上沿着自身的轴线转动，两个支撑板11上均开设有通槽16，移动块331处于通槽16内且能够在通槽16内上下运动，通槽16的两侧壁上均开设有限位槽161，且限位槽161的长度和通槽16的长度相同；移动块331上固定连接有能够在限位槽161内滑动的限位块332；移动块331能够上下移动，从而能够使挤压辊31上下移动，调节挤压辊31和主动辊21之间得距离，从而能够挤压出不同厚度的石墨板。

如图3所示，限位辊4的两端均固定连接有圆轴41，圆轴41的滑块42，且两个支撑板11 相互靠近的侧壁上开设有可供滑块42滑动的滑槽17，且滑槽17竖直设置；滑块42能够在滑槽17内上下滑动，从而使限位辊4的高度可以调节，使限位辊4能够和挤压辊31一起调节，使得限位辊4能够和挤压辊31更好的配合。

如图3和图4所示，滑块42以及移动块331上均插接有竖直的螺杆43，且螺杆43能够在能够在滑块42以及移动块331上沿着自身的轴线转动，螺杆43的上端凸出通槽16以及滑槽17的顶面，且螺杆43和通槽16以及滑槽17的顶面螺纹配合，螺杆43的上端固定连接有手拧轮44；转动手拧轮44就能够驱使螺杆43转动，且螺杆43在转动的过程中会上升，故和螺杆43固定连接的移动块331以及滑块42也随之上升，则能够使挤压辊31和限位辊4上升，从而达到调节挤压辊31和限位辊4高度的效果。

如图1和图4所示，两个支撑板11设置有挤压辊31的端部上均开设有插槽18，且插槽18和通槽16相通，插槽18内插接有挡料板5，且挡料板5的上表面和移动块331的下表面贴合，插槽18的长度方向和通槽16的长度方向相同；因为支撑板11上开设有通槽16，所以石墨粉在挤压的过程中容易从通槽16处泄露出来，故挡料板5能够防止石墨粉的露出，且挡料板5能够多个竖向罗列在一起，能够根据移动块331上升的高度，选择罗列几个挡料板5，从而使挡料板5能够更好的对通槽16进行封堵。

如图1和图4所示，通槽16的侧壁上开设有和插槽18对齐的容纳槽162，容纳槽162能够容纳挡料板5伸入通槽16内的端部，从而使挡料板5不会发生移动，使挡料板5固定的更稳定，且挡料板5远离容纳槽162的一端固定连接限位板51，限位板51贴合在支撑板1的端部上行，限位板51上还固定连接有圆环52；通过圆环52能够方便将挡料板5抽出，防止挡料板5对移动块331的下滑造成干涉；限位板51能够对挡料板5的插入深度起到限位的作用。

如图4所示，拉伸辊32的两端均固定连接有转动轴34，转动轴34远离拉伸辊32的端部均插接有矩形块35，两个支撑板11得内壁上开设有可供矩形块35滑动得矩形槽19，矩形块35能够在矩形槽19内滑动，且矩形槽19倾斜设置，矩形槽19从靠近限位辊5一端斜向上延伸，矩形块35上还插接有转动杆36，转动杆36能够在矩形块35上沿着自身得轴线转动，转动杆36远离矩形块35得一端穿过矩形槽19凸出支撑板11得顶部且转动杆36和支撑板11得顶部螺纹配合；故旋转转动杆36，可以控制矩形块35得运动，从而使和矩形块35连接的拉伸辊32运动，进而能够调节挤压皮带3的张紧力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。