一种喷头数控加工机床的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备，尤其涉及一种喷头数控加工机床。

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背景技术：
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喷头机加的毛坯的结构如图10至图14所示，喷头的加工后的结构如图15至图18所示，喷头的加工过程需要对喷头的内孔进行多次钻孔加工形成阶梯孔61和对喷嘴部分的一次铣削加工，铣出狭槽62，狭槽62将阶梯孔61的前端开通，形成喷头的喷嘴63。

传统的喷头加工方法采用单件多机床的加工的方式进行，工艺路线繁复，一次只能加工一个工件，操作工人劳动强度大，产品质量不稳定，生产效率低下。

专利号为CN201420220179.7的新型专利公开了一种数控多轴龙门钻铣机床，包括一个龙门，在所述的龙门下面设有能使工件在水平面的X方向和Y方向运动的一个床身；所述的床身上设有用于夹紧工件的夹紧装置，在所述床身顶部与其相对固定安装的龙门框架上设有排钻，所述的排钻包括多个钻铣装置,所述的钻铣装置由两级动力装置驱动其在竖直方向上上下运动，实现钻铣装置与工件之间垂直距离的两级调整,且钻铣装置由同一套驱动装置驱动其旋转。该实用新型大大提高了大批量钻铣加工的工作效率，但是，该实用新型虽然可以用于对批量喷头的内孔进行连续加工，但无法同时对喷嘴的开口进行加工。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次性对喷头的内孔和喷嘴的开口进行连续加工的喷头数控加工机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种喷头数控加工机床，包括机架、排钻、铣削装置、夹具和沿X方向和Y方向运动的工作台，机架包括工作平台，工作台安装在工作平台上，夹具安装在工作台上；夹具包括夹头，排钻和铣削装置安装在工作平台上；排钻包括复数个钻孔装置，钻孔装置的轴线与X方向平行，排钻的排列方向与Y方向平行，钻孔装置的钻头朝向夹具夹头的前端；铣削装置的主轴为Z方向，布置在夹具夹头的后方，铣削装置主轴的下端安装片铣刀。

以上所述的喷头数控加工机床，夹具夹头包括复数个工件的夹紧孔，夹紧孔的轴线方向为X方向，夹紧孔的排列方向为Y方向；夹头沿Y轴方向宽度小于钻孔装置之间的间距。

以上所述的喷头数控加工机床，工作台包括纵向滑台、纵向滑台驱动机构、横向滑台和横向滑台驱动机构；纵向滑台驱动机构包括Y方向直线导轨副、Y方向丝杆螺母副和第一伺服电机，Y方向直线导轨副的导轨和第一伺服电机安装在工作平台上，Y方向直线导轨副的滑块和Y方向丝杆螺母副的螺母安装在纵向滑台上，Y方向丝杆螺母副的螺杆由第一伺服电机驱动；横向滑台驱动机构包括X方向直线导轨副、X方向丝杆螺母副和第二伺服电机，X方向直线导轨副的导轨和第二伺服电机安装在纵向滑台上，X方向直线导轨副的滑块和X方向丝杆螺母副的螺母安装在横向滑台上，X方向丝杆螺母副的螺杆由第二伺服电机驱动。

以上所述的喷头数控加工机床，所述的夹头包括上夹头和下夹头，夹具包括底座、所述的夹头和上夹头驱动机构，下夹头固定在底座的前端；上夹头驱动机构包括两根摇杆和支承座，上夹头、两根摇杆和支承座组成平面平行四边形机构；其中，上夹头为平面平行四边形机构的连杆，支承座固定在底座上，为平面平行四边形机构的机架。

以上所述的喷头数控加工机床，上夹头驱动机构包括两根齿轮轴、齿条和气缸；所述的摇杆和支承座为两套，布置在上夹头的两端；齿轮轴两端的轴头穿过支承座的承孔与摇杆的下端固定；齿条布置在齿轮轴下方底座的滑道中，齿条与齿轮轴中部的齿轮啮合；气缸固定在底座的后端，齿条的后端与气缸活塞杆连接。

本该实用新型不仅一次装夹就可以对批量喷头的内孔进行连续加工，还可以同时对喷嘴的开口进行加工；工艺路线简短，操作简便，产品质量稳定，生产效率高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例喷头数控加工机床的外观图。

图2是本实用新型实施例喷头数控加工机床的立体图。

图3是本实用新型实施例喷头数控加工机床主体部分的立体图。

图4是本实用新型实施例排钻的立体图。

图5是本实用新型实施例工作台的立体图。

图6是本实用新型实施例铣削装置的立体图。

图7是本实用新型实施例夹具的立体图。

图8是本实用新型实施例夹具去除盖板后的主视图。

图9是本实用新型实施例夹具去除盖板后的立体图。

图10是喷头毛坯的右视图。

图11是喷头毛坯的主视图。

图12是喷头毛坯的左视图。

图13是喷头毛坯的俯视图。

图14是图12中的A向剖视图。

图15是喷头产品的右视图。

图16是喷头产品的主视图。

图17是喷头产品的左视图。

图18是图17中的B向剖视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例喷头数控加工机床的结构如图1至图9所示，包括机架100、排钻200、铣削装置300、夹具400和沿X方向和Y方向运动的工作台500。机架100包括工作平台11，工作台500安装在工作平台11上，夹具400安装在工作台500上，为了操作方便，工作台500略有前倾。

工作台500包括纵向滑台51、纵向滑台驱动机构、横向滑台52和横向滑台驱动机构。

纵向滑台驱动机构包括Y方向直线导轨副、Y方向丝杆螺母副和第一伺服电机53，Y方向直线导轨副的导轨54和第一伺服电机53安装在工作平台11上，Y方向直线导轨副的滑块和Y方向丝杆螺母副的螺母安装在纵向滑台51上，Y方向丝杆螺母副的螺杆55由第一伺服电机53驱动。

横向滑台驱动机构包括X方向直线导轨副、X方向丝杆螺母副和第二伺服电机55，X方向直线导轨副的导轨和第二伺服电机55安装在纵向滑台51上，X方向直线导轨副的滑块和X方向丝杆螺母副的螺母安装在横向滑台52上，X方向丝杆螺母副的螺杆56由第二伺服电机55驱动。

排钻200和铣削装置300分别安装在工作平台11上。

排钻200包括4个钻孔装置21，4个钻孔装置21的轴线与X方向平行，排钻4个钻孔装置21的排列方向与Y方向平行，钻孔装置的钻头22朝向夹具400夹头的前端，4个钻孔装置21独立运行。

铣削装置300的主轴31为Z方向，铣削装置300的主轴31布置在夹具400夹头的后方，通过支架32安装在工作平台11上，铣削装置300主轴31的下端安装片铣刀33。

夹具400包括底座41、夹头和上夹头驱动机构。

夹头由上夹头42和下夹头43组成。上夹头42和下夹头43之间构成4个工件600的夹紧孔44，4个夹紧孔44的轴线方向为X方向，4个夹紧孔44的排列方向为Y方向。夹头沿Y轴方向宽度小于钻孔装置21之间的间距。

下夹头43固定在底座41的前端。上夹头驱动机构包括两个平面平行四边形机构、两根齿轮轴47、齿条48和气缸49。

平面平行四边形机构包括两根摇杆46和支承座45，上夹头42为两个平面平行四边形机构共用。在平面平行四边形机构中，上夹头42为平面平行四边形机构的连杆，支承座45固定在底座41上，为平面平行四边形机构的机架。

两个平面平行四边形机构的摇杆46和支承座45布置在上夹头42的两侧。齿轮轴47两端的轴头47-2穿过支承座45的承孔与摇杆46的下端固定，摇杆46的上端与上夹头42铰接。齿条48布置在齿轮轴47下方底座41的滑道中，齿条48与齿轮轴47中部的齿轮47-1啮合。气缸49固定在底座41的后端，齿条48的后端与气缸49活塞杆连接。

本实用新型以上实施例的工作过程中，首先，气缸49的活塞杆缩回，夹具200的上夹头42打开，上料机械手一次性地向下夹头的夹紧孔44中放入4个工件600；气缸49的活塞杆伸出，夹具200的上夹头42将4个工件600夹紧；工作台500的纵向滑台51和横向滑台52按照程序分别沿Y方向和X方向进给或退出，排钻200每个钻孔装置21的钻头22分别对4个工件600的内孔进行一次钻削加工形成阶梯孔61，最后铣削装置300主轴的下端的片铣刀33一次性地对4个工件600的另一端进行铣削加工，铣出狭槽62，狭槽62将阶梯孔61的前端开通，形成喷头的喷嘴63。

本该实用新型以上实施例不仅一次装夹就可以对批量喷头的内孔进行连续加工形成阶梯孔，还可以同时对喷嘴的开口进行加工，形成喷嘴；整个加工过程工艺路线简短，操作简便，产品质量稳定，生产效率高。