一种包芯线焊接成形设备的制作方法

本实用新型涉及包芯线生产设备技术领域，具体为一种包芯线焊接成形设备。

背景技术：

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、钙铁线、等等，缠绕外观类似线圈，不同于纺织行业用包芯线，在包芯线生成的过程中需要对包芯线进行打磨、焊接和冷却。

但是，现有的包芯线焊接成形设备具有以下不足：

1．现有的打磨装置，在使用过程中，不能对打磨装置进行调节，给工作人员带来不便。

2．现有的打磨装置，在使用过程中，不能对打磨产生的废渣进行及时的收集。

3．现有的焊接装置，在使用过程中，在运输的过程中，包芯线的位置容易发生改变，焊接过程中容易出现偏差，降低了生产的效率。

4．现有的焊接装置，在使用过程中，气源里面的杂质或者焊枪内壁脱落容易堵塞焊枪，不容易进行清除，造成危险，堵塞后焊枪就不能再使用。

5．采用水冷，消耗大量的水资源，并且产生大量的污水。

6．在水冷过程中产生大量的水汽，水汽弥散在加工车间中，严重影响生产。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包芯线焊接成形设备，解决了现有设备中存在的诸多不足之处的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯线焊接成形设备，包括工作台、打磨箱、外壳、输料台、焊枪、机体外壳、过滤网和抽风机，工作台的外部上方安装有打磨箱，打磨箱的内壁下方安装有放置座，放置座的内部设置有包芯线本体，打磨箱的上方内壁左侧安装有液压缸，液压缸的端部安装有滑动块，外壳的外部左侧安装有伺服电机，伺服电机上的输出轴通过联轴器与旋转杆固定连接，打磨箱的右侧安装有输料台，输料台的内部设置有等间距的传动辊，工作台的外部上方右侧安装有框架外壳，框架外壳的外部上方设置有进气管，进气管的端部下方安装有焊枪，焊枪由枪管和喷嘴组成，枪管和喷嘴的内部设置有输气管，枪管的外部设置有螺栓，输料台的右侧安装有机体外壳，机体外壳的内部安装有漏板，漏板的下部安装有导流槽，导流槽的下部安装有过滤网，导流槽的下部安装有储水箱，储水箱的左侧安装有输水管，输水管上安装有输送泵，输送泵通过水泵固定座固定在机体外壳左侧的外壁上，输水管的上端安装有喷头，机体外壳的上部安装有抽风机，抽风机的下部安装有进气口，抽风机的上部安装有排气管，抽风机的内部安装有电机，电机通过固定支架固定在抽风机的内壁上，电机上部的输出轴上安装有扇叶，抽风机固定在机体外壳上部的壳壁上，抽风机上部的排气管与外界的水汽处理装置相互连通，抽风机下部的进气口呈喇叭形。

优选的，工作台的外部下方左右两侧安装有支撑腿，工作台的外部上方左右两侧安装有导轮，工作台的外部下方安装有收集箱，收集箱上安装有门板，门板上安装有把手。

优选的，液压缸端部安装的滑动块与打磨箱上方内壁中设置的滑槽滑动连接，滑动块的外部下方左右两侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部下方安装有外壳。

优选的，外壳的左右两侧内壁中安装有轴承，旋转杆上安装有滚筒，滚筒通过旋转杆与外壳转动连接，滚筒的外部上下两侧安装有刮刀，打磨箱与放置座的下方内壁中设置有第一通孔。

优选的，枪管和喷嘴的内部设置有凹槽，凹槽之间设置有垫片，垫片上设置有分布均匀的第二通孔。

优选的，枪管和喷嘴内部设置有螺孔，螺栓与枪管和喷嘴内部设置的螺孔螺纹连接。

优选的，输料台的外部下方安装有支撑杆，输料台上安装有连接板，连接板的内部设置有第一输料口，输料台的内部设置有固定板，固定板的外部下方左右两侧安装有固定杆，固定板的内部设置有第二输料口。

优选的，漏板的中部位处向下部凹陷，漏板下部的左右两侧均设置有卡槽，漏板通过卡槽与导流槽上部设置的卡块相互卡接，且卡槽与卡块相契合。

优选的，储水箱设置在过滤网的正下方，且储水箱的上部设置为开放式，储水箱的横断面尺寸大于过滤网的横断面尺寸。

优选的，输水管上端通过连接支管与喷头相互连通，喷头为两个，且喷头关于漏板的对称轴对称分布，喷头设置在进气口的正下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种包芯线焊接成形设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的液压缸、滑动块、电动伸缩杆和外壳，使本实用新型便于调节，解决了不能对打磨装置进行调节，给工作人员带来不便的问题，放置座内设置的U形槽用来放置包芯线本体，便于打磨，打磨箱的上方内壁左侧安装有液压缸，液压缸工作，带动滑动块左右移动，调节外壳的位置，液压缸端部安装的滑动块与打磨箱上方内壁中设置的滑槽滑动连接，电动伸缩杆工作，带动外壳上下移动，调节外壳的位置。

（2）本实用新型，通过设置的伺服电机、旋转杆、刮刀和收集箱，使本实用新型具有对废渣进行收集的功能，解决了不能对打磨产生的废渣进行及时收集的问题，伺服电机工作，带动旋转杆的转动，轴承为了减少旋转杆与外壳之间的摩擦，旋转杆带动滚筒转动，滚筒带动刮刀转动，对包裹接口处存在毛刺进行打磨，打磨产生的废渣，通过第一通孔进入到收集箱的内部，工作人员通过把手打开门板，把收集箱内的废渣清理出来。

（3）本实用新型，通过设置的输料台、连接板、传动辊和固定板，使本实用新型在焊接过程中不容易出现偏差，解决了在运输的过程中，包芯线的位置容易发生改变，焊接过程中容易出现偏差，降低了生产效率的问题，输输料台上安装有连接板，输料台的内部设置有固定板，包芯线通过连接板内部设置的第一输料口进入到输料台的上，传动辊转动，带动包芯线移动，传动辊的运行原理为现有技术，故没过多描述，包芯线通过固定板内部设置的第二输料口进入到焊枪的下方，第一输料口与第二输料口是为了防止包芯线在运输的过程中，出现跑偏的现象，焊枪不能精确的焊接，降低了工作效率。

（4）本实用新型，通过设置的枪管、喷嘴、垫片和第二通孔，使本实用新型在焊接的过程中不容易堵塞焊枪，解决了气源里面的杂质或者焊枪内壁脱落容易堵塞焊枪，不容易进行清除，造成危险，堵塞后焊枪就不能再使用的问题，进气管为焊枪提供气源，输气管用来运输气源，喷嘴内部设置的输气管出口处变小，为了增加压强，有利于气体分散，使火焰均匀分散在喷嘴上，实现了焊接时各点温度的均匀，提供了焊接的质量，也节省了气源，垫片上设有多个第二通孔，每个第二通孔的孔径不大于2mm，第二通孔既可以进气，又可以防止杂质进入喷嘴造成堵塞，螺栓与枪管和喷嘴内部设置的螺孔螺纹连接，枪管通过螺栓与喷嘴固定连接，工作人员通过螺丝刀对焊枪进行拆卸，方便对焊枪进行维修，同时便于清洗。

（5）本实用新型，通过设置的漏板、导流槽、过滤网、储水箱、输送泵和喷头，使用时，输送泵运行将储水箱中的冷却用水通过输水管输送到喷头中，再由有喷头喷到焊接部位处，冷却焊接部位处，喷出的水从漏板上滴落到导流槽中，在经过过滤网过滤杂质后滴落到储水箱中循环使用，将使用过的水收集过滤后再次使用，觉少了冷却用水的消耗，从而减少污水的产生，降低对环境的污染，且结构简单使用方便，实用性强，便于推广使用，解决了采用水冷，消耗大量的水资源，并且产生大量的污水的问题。

（6）本实用新型，通过设置的抽风机和排气管，在喷头运行的同时抽风机中的电机运行，电机运行带动扇叶转动抽取机体外壳中的气体，从而将冷却时产生的水汽一同抽取到抽风机中，在通过排气管排到外界的水汽处理装置中处理即可，直接将冷却时产生的水汽抽走处理，有效的避免水汽的弥散影响生产加工，同时加速冷却位置处的空气流动，加快热量的散发，避免大量热量滞留影响冷却，解决了在水冷过程中产生大量的水汽，水汽弥散在加工车间中，严重影响生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中打磨箱的安装示意图；

图3为本实用新型中打磨箱的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中外壳的结构示意图；

图5为本实用新型中输料台的安装示意图；

图6为本实用新型中输料台的结构示意图；

图7为本实用新型中框架外壳的侧视结构示意图；

图8为本实用新型图7中焊枪的结构示意图；

图9为本实用新型图8中垫片的结构示意图；

图10为本实用新型图1中机体外壳的内部结构示意图；

图11为本实用新型图10中抽风机的结构示意图；

图12为本实用新型图10中A处的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、导轮；4、打磨箱；5、放置座；6、包芯线本体；7、液压缸；8、滑动块；9、电动伸缩杆；10、外壳；11、伺服电机；12、联轴器；13、旋转杆；14、轴承；15、滚筒；16、刮刀；17、第一通孔；18、收集箱；19、门板；20、把手；21、输料台；22、支撑杆；23、连接板；24、第一输料口；25、传动辊；26、固定板；27、固定杆；28、第二输料口；29、框架外壳；30、进气管；31、焊枪；32、枪管；33、喷嘴；34、输气管；35、凹槽；36、垫片；37、第二通孔；38、螺栓；39、螺孔；40、机体外壳；41、漏板；42、导流槽；43、过滤网；44、储水箱；45、输水管；46、输送泵；47、水泵固定座；48、连接支管；49、喷头；50、抽风机；51、进气口；52、排气管；53、电机；54、固定支架；55、扇叶；56、卡块；57、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12所示，本实用新型提供的一种实施例；一种包芯线焊接成形设备，包括工作台1、打磨箱4、外壳10、输料台21、焊枪31、机体外壳40、过滤网43和抽风机50，工作台1的外部上方安装有打磨箱4，打磨箱4的内壁下方安装有放置座5，放置座5的内部设置有包芯线本体6，打磨箱4的上方内壁左侧安装有液压缸7，液压缸7的端部安装有滑动块8，液压缸7端部安装的滑动块8与打磨箱4上方内壁中设置的滑槽滑动连接，滑动块8的外部下方左右两侧安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的端部下方安装有外壳10，外壳10的外部左侧安装有伺服电机11，伺服电机11上的输出轴通过联轴器12与旋转杆13固定连接，外壳10的左右两侧内壁中安装有轴承14，旋转杆13上安装有滚筒15，滚筒15通过旋转杆13与外壳10转动连接，滚筒15的外部上下两侧安装有刮刀16，伺服电机11工作，带动旋转杆13的转动，轴承14为了减少旋转杆13与外壳10之间的摩擦，旋转杆13带动滚筒15转动，滚筒15带动刮刀16转动，对包裹接口处存在毛刺进行打磨，打磨箱4与放置座5的下方内壁中设置有第一通孔17，工作台1的外部下方安装有收集箱18，收集箱18上安装有门板19，门板19上安装有把手20，打磨产生的废渣，通过第一通孔17进入到收集箱18的内部，工作人员通过把手20打开门板19，把收集箱18内的废渣清理出来，工作台1的外部下方左右两侧安装有支撑腿2，工作台1的外部上方左右两侧安装有导轮3，支撑腿2起到了固定支撑的作用，导轮3起到了输送材料的功能，导轮3的驱动装置为现有技术，故没过多描述，打磨箱4的右侧安装有输料台21，输料台21的内部设置有等间距的传动辊25，输料台21的外部下方安装有支撑杆22，输料台21上安装有连接板23，连接板23的内部设置有第一输料口24，输料台21的内部设置有固定板26，固定板26的外部下方左右两侧安装有固定杆27，固定板26的内部设置有第二输料口28，包芯线通过连接板23内部设置的第一输料口24进入到输料台21的上，传动辊25转动，带动包芯线移动，传动辊25的运行原理为现有技术，故没过多描述，包芯线通过固定板26内部设置的第二输料口28进入到焊枪31的下方，第一输料口24与第二输料口28是为了防止包芯线在运输的过程中，出现跑偏的现象，焊枪31不能精确的焊接，降低了工作效率，工作台1的外部上方右侧安装有框架外壳29，框架外壳29的外部上方设置有进气管30，进气管30的端部下方安装有焊枪31，焊枪31由枪管32和喷嘴33组成，枪管32和喷嘴33的内部设置有凹槽35，凹槽35之间设置有垫片36，垫片36上设置有分布均匀的第二通孔37，枪管32和喷嘴33内部设置有螺孔39，螺栓38与枪管32和喷嘴33内部设置的螺孔39螺纹连接，枪管32和喷嘴33的内部设置有输气管34，枪管32的外部设置有螺栓38，输气管34用来运输气源，喷嘴33内部设置的输气管34出口处变小，为了增加压强，有利于气体分散，使火焰均匀分散在喷嘴33上，实现了焊接时各点温度的均匀，提供了焊接的质量，也节省了气源，垫片36上设有多个第二通孔37，每个第二通孔37的孔径不大于2mm，第二通孔37既可以进气，又可以防止杂质进入喷嘴33造成堵塞，枪管32通过螺栓38与喷嘴33固定连接，工作人员通过螺丝刀对焊枪31进行拆卸，方便对焊枪31进行维修，同时便于清洗，输料台21的右侧安装有机体外壳40，机体外壳40的内部安装有漏板41，漏板41的中部位处向下部凹陷，漏板41下部的左右两侧均设置有卡槽57，漏板41通过卡槽57与导流槽42上部设置的卡块56相互卡接，且卡槽57与卡块56相契合，漏板41的下部安装有导流槽42，导流槽42的下部安装有过滤网43，导流槽42的下部安装有储水箱44，储水箱44中盛装有冷却用水，储水箱44的左侧安装有输水管45，储水箱44设置在过滤网43的正下方，且储水箱44的上部设置为开放式，储水箱44的横断面尺寸大于过滤网43的横断面尺寸，输水管45上安装有输送泵46，输送泵46通过导电线与外界电源直接电性连接，输送泵46通过水泵固定座47固定在机体外壳40左侧的外壁上，输水管45的上端安装有喷头49，输水管45上端通过连接支管48与喷头49相互连通，喷头49为两个，且喷头49关于漏板41的对称轴对称分布，喷头49设置在进气口51的正下方，机体外壳40的上部安装有抽风机50，抽风机50的下部安装有进气口51，抽风机50的上部安装有排气管52，抽风机50的内部安装有电机53，电机53通过导电线与外界电源直接电性连接，电机53通过固定支架54固定在抽风机50的内壁上，电机53上部的输出轴上安装有扇叶55，抽风机50固定在机体外壳40上部的壳壁上，抽风机50上部的排气管52与外界的水汽处理装置相互连通，抽风机50下部的进气口51呈喇叭形。

工作原理：本实用新型运行时，放置座5内设置的U形槽用来放置包芯线本体6，便于打磨，打磨箱4的上方内壁左侧安装有液压缸7，液压缸7工作，带动滑动块8左右移动，调节外壳10的位置，液压缸7端部安装的滑动块8与打磨箱4上方内壁中设置的滑槽滑动连接，电动伸缩杆9工作，带动外壳10上下移动，调节外壳10的位置，伺服电机11工作，带动旋转杆13的转动，轴承14为了减少旋转杆13与外壳10之间的摩擦，旋转杆13带动滚筒15转动，滚筒15带动刮刀16转动，对包裹接口处存在毛刺进行打磨，打磨产生的废渣，通过第一通孔17进入到收集箱18的内部，工作人员通过把手20打开门板19，把收集箱18内的废渣清理出来，打磨好的包芯线通过连接板23内部设置的第一输料口24进入到输料台21的上，传动辊25转动，带动包芯线移动，包芯线通过固定板26内部设置的第二输料口28进入到焊枪31的下方，第一输料口24与第二输料口28是为了防止包芯线在运输的过程中，出现跑偏的现象，焊枪31不能精确的焊接，降低了工作效率，进气管30为焊枪31提供气源，输气管34用来运输气源，喷嘴33内部设置的输气管34出口处变小，为了增加压强，有利于气体分散，使火焰均匀分散在喷嘴33上，实现了焊接时各点温度的均匀，提供了焊接的质量，也节省了气源，垫片36上设有多个第二通孔37，每个第二通孔37的孔径不大于2mm，第二通孔37既可以进气，又可以防止杂质进入喷嘴33造成堵塞，螺栓38与枪管32和喷嘴33内部设置的螺孔39螺纹连接，枪管32通过螺栓38与喷嘴33固定连接，工作人员通过螺丝刀对焊枪31进行拆卸，方便对焊枪31进行维修，同时便于清洗，焊接好的包芯线经过喷头49时，输送泵46运行将储水箱44中的冷却用水通过输水管45输送到喷头49中，再由有喷头49喷到焊接部位处，冷却焊接部位处，喷出的水从漏板41上滴落到导流槽42中，在经过过滤网43过滤杂质后滴落到储水箱44中循环使用，在喷头49运行的同时抽风机50中的电机53运行，电机53运行带动扇叶55转动抽取机体外壳40中的气体，从而将冷却时产生的水汽一同抽取到抽风机50中，在通过排气管52排到外界的水汽处理装置中处理即可。

综上可得，本实用新型通过设置的工作台1、打磨箱4、外壳10、输料台21、焊枪31、机体外壳40、过滤网43和抽风机50，解决了现有设备中存在的诸多不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。