锂电池焊接机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池焊接机构。

背景技术：

电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。激光焊机包括激光发生器、激光头以及固定安装锂电池、极耳和PCB板的活动安装座，工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置，焊接全程需要人工操作，劳动强度大，焊接的周期长，人工操作费时费力，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决焊接全程需要人工操作，劳动强度大，焊接的周期长，人工操作费时费力，导致工作效率低的问题，现提供了一种锂电池焊接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池焊接机构，所述锂电池的一端具有向外凸出的极耳，包括机架、工作平台和压板，所述工作平台设置在所述机架上，所述工作平台上设置有用于放置锂电池的第一定位槽，所述机架上设置有第一驱动机构，所述压板设置在所述第一驱动机构的输出端，所述第一驱动机构用于带动所述压板压在或者松脱所述锂电池的极耳，从而实现所述锂电池的极耳被限制或者松脱在所述工作平台。由第一定位槽对锂电池进行定位，再由第一驱动机构控制压板将锂电池的极耳和PCB板进行限制在工作平台上，最后使得焊接机器人能够对锂电池的极耳和PCB板进行焊接。

为了防止压板对焊接焊接机器人的干涉，进一步地，所述机架上设置有第二驱动机构，所述工作平台滑动设置在所述机架上，所述第二驱动机构的输出端设置在所述工作平台上，并控制所述工作平台在所述机架上滑动。通过第二驱动机构带动工作平台在机架上滑动，使得压板和焊接机器人的焊接端错开，有效防止了压板对焊接焊接机器人的干涉。

为了方便实现工作平台在机架上滑动，进一步地，所述机架上设置有直线导轨，所述工作平台上设置有滑槽，所述滑槽与所述直线导轨相匹配，所述滑槽滑动设置在所述直线导轨上。通过工作平台上的滑槽配合机架上的直线导轨，从而实现工作平台在机架上滑动。

为了提高锂电池的焊接效率，进一步地，所述工作平台上设置有第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽远离所述锂电池极耳的一端，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿同一直线设置。通过在工作平台设置第二定位槽，当第一定位槽内的锂电池完成焊接并取走后，推动第二定位槽内的锂电池至第一定位槽内即可，也就相当于第二定位槽为待加工工位。

为了保证压板对锂电池的极耳与PCB板压的稳定可靠，进一步地，所述压板上开设有限位槽，所述限位槽与所述极耳相对应设置，当所述压板压设在所述锂电池的极耳上时，所述极耳位于所述限位槽内。通过在压板上开设有限位槽，一方面不影响锂电子的极耳的焊接，另一方面保证压板对锂电池的极耳及PCB板压的稳定可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型锂电池焊接机构在使用时，由第一定位槽对锂电池进行定位，再由第一驱动机构控制压板将锂电池的极耳和PCB板进行限制在工作平台上，最后使得焊接机器人能够对锂电池的极耳和PCB板进行焊接，降低工作人员的劳动强度，避免了工作人员先在活动安装座上固定锂电池、极耳和盖板，然后将活动安装座推送至激光头的正下方，使得激光头与盖板相应布置，焊接全程需要人工操作，劳动强度大，焊接的周期长，人工操作费时费力，导致工作效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、机架，2、工作平台，201、第一定位槽，202、第二定位槽，203、滑槽，3、压板，301、限位槽，4、第一驱动机构，5、第二驱动机构，6、锂电池，7、极耳，8、PCV板，9、直线导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种锂电池焊接机构，所述锂电池6的一端具有向外凸出的极耳7，包括机架1、工作平台2和压板3，所述工作平台2设置在所述机架1上，所述工作平台2上设置有用于放置锂电池6的第一定位槽201，所述机架1上设置有第一驱动机构4，所述压板3设置在所述第一驱动机构4的输出端，所述第一驱动机构4用于带动所述压板3压在或者松脱所述锂电池6的极耳7，从而实现所述锂电池6的极耳7被限制或者松脱在所述工作平台2。

所述机架1上设置有第二驱动机构5，所述工作平台2滑动设置在所述机架1上，所述第二驱动机构5的输出端设置在所述工作平台2上，并控制所述工作平台2在所述机架1上滑动。

所述机架1上设置有直线导轨9，所述工作平台2上设置有滑槽203，所述滑槽203与所述直线导轨9相匹配，所述滑槽203滑动设置在所述直线导轨9上。

所述工作平台2上设置有第二定位槽202，所述第二定位槽202位于所述第一定位槽201远离所述锂电池6极耳7的一端，所述第一定位槽201和所述第二定位槽202沿同一直线设置。

所述压板3上开设有限位槽301，所述限位槽301与所述极耳7相对应设置，当所述压板3压设在所述锂电池6的极耳7上时，所述极耳7位于所述限位槽301内。第一驱动机构4为摆动气缸，当然不只限于摆动气缸，任何能够实现将压板3压在锂电池6极耳7上，同时也能够脱离锂电池6极耳7的机构，例如压板3转动设置在工作平台2上，工作平台2上有电机带动压板3转动并对锂电池6的极耳7进行压的；同样第二驱动机构5为气缸，当然任何能够实现带动工作平台2在机架1上滑动的机构都可以，例如齿轮齿条机构等等。

上述锂电池焊接机构在运用时，外部机械手将需要加工的锂电池6放置到第一定位槽201内，同时也将待加工的锂电池6放入到第二定位槽202内，通过第一驱动机构4处的摆动气缸，同时将PCB板8与极耳7相对应放置，使得摆动气缸带动压板3转动并使得压板3压在锂电池6的极耳7及PCV板8上，再控制第二驱动机构5处的气缸，带动工作平台2上的滑槽203在机架1上的直线导轨9上滑动，从而使得锂电池6到达焊接区，通过焊接机器对压板3的限位槽301内的极耳7及PCV板8进行焊接；

当焊接完成后，第二驱动机构5处的气缸带动工作平台2的滑槽203在机架1的直线导轨9上滑动，使得完成焊接的锂电池6远离焊接机器人，第一驱动机构4处的摆动气缸带动压板3脱离锂电池6，同时完成焊接的锂电池6由其他机器人取走，然后推动第二定位槽202内的待加工锂电池6到达第一定位槽201，并有第一驱动机构4处的摆动气缸带动压板3对锂电池6进行压设，再通过第二驱动机构5处的气缸带动工作平台2滑动，带动焊接工位对锂电池6进行焊接，安装上述步骤对锂电池6进行焊接即可。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。