一种机电设备的除尘装置的制作方法

本实用新型属于机电设备除尘技术领域，具体涉及一种机电设备的除尘装置。

背景技术：

随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，从交通工具到各种家用电器、计算机、打印机等已成为人们生活中不可缺少的机电产品。先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，为了便于对物体的表面进行雕刻，一般通过激光雕刻机进行，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。

现有的激光雕刻机在使用的雕刻的过程中会有粉尘飘散到空气中，导致危害使用者的呼吸健康，现有的激光雕刻机除尘装置的吸尘口不便于调节，导致在使用的过程中不能很好的对粉尘进行收集，收集效率较低，另外激光雕刻机的工作平台没有设置清理装置，人工清理难度大、费时费力，不便于使用，为此我们提出一种机电设备的除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备的除尘装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光雕刻机在使用的雕刻的过程中会有粉尘飘散到空气中，导致危害使用者的呼吸健康，现有的激光雕刻机除尘装置的吸尘口不便于调节，导致在使用的过程中不能很好的对粉尘进行收集，收集效率较低，另外激光雕刻机的工作平台没有设置清理装置，人工清理难度大、费时费力，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备的除尘装置，包括机体，所述机体的上侧设置有移动主体，所述移动主体的一侧设置有激光雕刻主体，所述机体的一侧焊接固定有固定块，所述固定块的一侧设置有风机，所述风机的一端设置有集尘袋，所述风机的另一端设置有连通软管，所述连通软管贯穿固定块的一侧并向固定块的内侧延伸，所述固定块的侧面设置有转动板，所述转动板的一端设置有转动杆，所述转动板与转动杆为一体式结构，所述固定块的侧面靠近转动杆开设有转动槽，所述固定块与转动板通过转动槽及转动杆转动连接，所述机体的上侧设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括导块、毛刷板、复位弹簧及凸块，所述机体的上侧焊接固定有导块，所述导块的一侧设置有毛刷板，所述毛刷板的一端设置有凸块，所述凸块与机体通过焊接固定连接。

优选的，所述固定块的内侧靠近转动槽设置有内置孔，所述内置孔内侧放置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一端设置有卡块。

优选的，所述转动板的一侧开设有积尘收集孔，所述连通软管贯穿转动杆及转动板，所述连通软管的一侧靠近积尘收集孔开设有通孔。

优选的，所述转动杆的两端开设有卡槽，所述卡槽为半圆形，所述固定块与转动杆通过卡槽及卡块卡合连接。

优选的，所述导块设置有两个，两个所述导块对称放置与毛刷板的两端，所述导块的一侧靠近毛刷板开设有滑槽，所述毛刷板的两端设置有滑块，所述毛刷板与导块通过滑槽及滑块滑动连接。

优选的，所述毛刷板的一侧焊接固定有拉手，所述毛刷板的另一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与毛刷板及凸块焊接固定，所述毛刷板与凸块通过复位弹簧进行弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)机体的一侧设置有固定块、风机及集尘袋，固定块的侧面设置有转动板及连通软管，固定块、转动板及风机通过连通软管进行内部连通，转动板的一侧设置有积尘收集孔，转动板的一端设置有转动杆及卡槽，固定块的一端设置有卡块及卡合弹簧，通过连通软管便于对激光雕刻主体雕刻时的粉尘进行收集，通过卡块及卡槽便于调节连通软管的弯曲，进而在自然风较大的情况下使积尘收集孔距离激光雕刻主体的距离更近，便于更好的对粉尘进行收集，避免在使用的过程中对吸尘口的位置不便于调节，导致对粉尘收集效率不高，影响使用。

(2)机体的上侧设置有导块、毛刷板、复位弹簧及拉手，通过毛刷板便于对机体的上侧进行清理，通过复位弹簧便于毛刷板回到起始位置，便于下次使用，操作简单，避免通过激光雕刻主体对工件进行雕刻时过多的粉尘在机体的上侧堆积，导致人工清理劳动量较大，造成清理的不便，提高了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、移动主体；3、转动板；4、积尘收集孔；5、固定块；6、激光雕刻主体；7、导块；8、毛刷板；9、复位弹簧；10、凸块；11、连通软管；12、风机；13、集尘袋；14、卡块；15、卡合弹簧；16、转动杆；17、卡槽；18、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备的除尘装置，包括机体1，机体1的上侧设置有移动主体2，移动主体2的一侧设置有激光雕刻主体6，为了便于安装转动板3，机体1的一侧焊接固定有固定块5，为了便于使粉尘引入到集尘袋13的内侧，固定块5的一侧设置有风机12，为了便于对粉尘进行收集，风机12的一端设置有集尘袋13，为了便于粉尘的传递，风机12的另一端设置有连通软管11，连通软管11贯穿固定块5的一侧并向固定块5的内侧延伸，为了转动板3与固定块5之间的转动，固定块5的侧面设置有转动板3，转动板3的一端设置有转动杆16，转动板3与转动杆16为一体式结构，固定块5的侧面靠近转动杆16开设有转动槽，固定块5与转动板3通过转动槽及转动杆16转动连接，为了便于对机体1的上侧进行清理，机体1的上侧设置有清理机构。

本实施例中，优选的，清理机构包括导块7、毛刷板8、复位弹簧9及凸块10，为了便于毛刷板8在机体1的上侧运动，机体1的上侧焊接固定有导块7，导块7的一侧设置有毛刷板8，为了便于毛刷板8的复位，毛刷板8的一端设置有凸块10，凸块10与机体1通过焊接固定连接。

本实施例中，优选的，为了便于固定块5与转动板3之间转动后固定，固定块5的内侧靠近转动槽设置有内置孔，内置孔内侧放置有卡合弹簧15，卡合弹簧15的一端设置有卡块14。

本实施例中，优选的，为了便于更好的对粉尘进行收集，转动板3的一侧开设有积尘收集孔4，连通软管11贯穿转动杆16及转动板3，为了便于通过连通软管11对收集的粉尘进行传递，连通软管11的一侧靠近积尘收集孔4开设有通孔。

本实施例中，优选的，为了便于转动板3更好的转动，转动杆16的两端开设有卡槽17，卡槽17为半圆形，固定块5与转动杆16通过卡槽17及卡块14卡合连接。

本实施例中，优选的，导块7设置有两个，两个导块7对称放置与毛刷板8的两端，为了便于毛刷板8沿着导块7向一侧运动，进而更好的对机体1的上侧进行清理，导块7的一侧靠近毛刷板8开设有滑槽，毛刷板8的两端设置有滑块，毛刷板8与导块7通过滑槽及滑块滑动连接。

本实施例中，优选的，为了便于拉动毛刷板8，毛刷板8的一侧焊接固定有拉手18，为了便于毛刷板8使用后回到起始位置，便于下次使用，毛刷板8的另一侧设置有复位弹簧9，复位弹簧9的两端分别与毛刷板8及凸块10焊接固定，毛刷板8与凸块10通过复位弹簧9进行弹性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，固定块5的侧面设置有多个转动板3，且连通软管11贯穿多个转动板3，给风机12通电，风机12内侧产生负压，通过连通软管11及积尘收集孔4便于对雕刻过程中的粉尘进行收集，收集的粉尘经负压作用进入集尘袋13的内侧，当外界自然风较大时，可旋动转动板3，转动板3与固定块5通过转动杆16及转动槽进行转动，同时卡块14从卡槽17的内侧脱离，转动杆16的两端设置有多个卡槽17，在旋转转动板3以便于缩小与激光雕刻主体6的距离，使积尘收集孔4、连通软管11与激光雕刻主体6的距离降低，便于更好的对粉尘收集，调节位置后，在卡合弹簧15弹性力作用下会挤压卡块14进入另一个卡槽17的内侧，便于转动后使固定块5与转动板3的位置进行固定，转动板3设置有多个，便于对多个转动板3进行转动，进而使连通软管11弯曲一定的弧度，可以更好的对粉尘进行收集，在对机体1的上侧进行清理时，只需拉动拉手18，拉手18运动带动毛刷板8与导块7通过滑块及滑槽进行滑动，同时会使复位弹簧9拉伸伸长，进而在毛刷板8运动的过程中通过下侧刷毛对机体1的上侧进行清理，清理后，在复位弹簧9弹性力作用下使毛刷板8回到起始位置，便于下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。