全自动进料机构的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种全自动进料机构。

背景技术：

目前国内在进行工件生产加工时，主要是采用人工上料，半自动车削，人工将工件搬运到指定位置，无法实现全自动连续生产，由于工件的重量很大，存在劳动强度大、效率低等缺点，同时采用人工送料存在极大的安全隐患，极易发生伤残事故，生产的安全性低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高的全自动进料机构。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动进料机构，包括清洗进料升降结构、活动伸缩板总配体、陶瓷板，滚珠丝杠螺母、两个滑块固定板、板、两个滑块、两个丝杠螺母支架、两个进料机构加强板、步进检测板、电缆保护链、反射光电模块、感应器支架、进料方管组和丝杠，所述进料方管组包括第一进料方管、第二进料方管、第三进料方管和方管垫块，所述第一进料方管和第二进料方管的正面均与清洗进料升降结构的背侧固定连接，所述清洗进料升降结构的正面与方管垫块的背侧固定连接，所述进料机构加强板的背侧与清洗进料升降结构的正面固定连接，所述滑块固定板的右侧与陶瓷板左侧固定连接，所述滑块固定板的左侧与活动伸缩板总配体的右侧固定连接，所述丝杠螺母支架的背侧与清洗进料升降结构的正面固定连接，所述丝杠的外侧贯穿进料机构加强板且与进料机构加强板固定连接。

优选的，所述板的左侧与滑块的右侧固定连接，所述电缆保护链的顶部与板的底部固定连接。

优选的，所述电缆保护链的右侧与步进检测板的左侧固定连接，所述步进检测板位于板的下方。

优选的，所述滚珠丝杠螺母位于两个丝杠螺母支架之间，所述滚珠丝杠螺母的正面与滑块背侧固定连接。

优选的，所述反射光电模块的左侧与电缆保护链的右侧固定连接，所述感应器支架的左侧与反射光电模块的右侧固定连接。

优选的，所述感应器支架背侧与滑块的正面固定连接，所述第三进料方管的正面与清洗进料升降结构的背侧固定连接。

优选的，所述滚珠丝杠螺母的内侧与丝杠的外侧螺纹连接。

本实用新型提供了一种全自动进料机构，具备以下有益效果；

1、该全自动进料机构，通过设置了清洗进料升降结构、活动伸缩板总配体、滚珠丝杠螺母、两个滑块、丝杠螺母支架和丝杠，通过清洗进料升降结构、活动伸缩板总配体的设置可以实现待加工工件在竖直方向的移动，滚珠丝杠螺母、两个滑块、丝杠螺母支架和丝杠的设置可以实现对待加工工件进行水平方向的移动，该装置通过机械传动代替了传统的手工作业，降低了劳动强度、提高了安全系数及提高生产效率。

2、该全自动进料机构，通过设置了进料机构加强板、步进检测板、电缆保护链、反射光电模块和感应器支架，通过进料机构加强板和电缆保护链的设置，使进料管方管组的稳定性更好，步进检测板、反射光电模块和感应器支架的设置可以使装置的在移动的过程中更加精确，便于企业的上产加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1清洗进料升降结构、2活动伸缩板总配体、3陶瓷板，4滚珠丝杠螺母、5滑块固定板、6板、7滑块、8丝杠螺母支架、9进料机构加强板、10步进检测板、11电缆保护链、12反射光电模块、13感应器支架、14进料方管组、15第一进料方管、16第二进料方管、17第三进料方管、18方管垫块、19丝杠。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种全自动进料机构，如图1-2所示，包括一种全自动进料机构，包括清洗进料升降结构1、活动伸缩板总配体2、陶瓷板3，滚珠丝杠螺母4、两个滑块固定板5、板6、两个滑块7、两个丝杠螺母支架8、两个进料机构加强板9、步进检测板10、电缆保护链11、反射光电模块12、感应器支架13、进料方管组14和丝杠19，进料方管组14包括第一进料方管15、第二进料方管16、第三进料方管17和方管垫块18，通过设置了清洗进料升降结构1、活动伸缩板总配体2、滚珠丝杠螺母4、两个滑块7、丝杠螺母支架8和丝杠19，通过清洗进料升降结构1、活动伸缩板总配体2的设置可以实现待加工工件在竖直方向的移动，滚珠丝杠螺母4、两个滑块7、丝杠螺母支架8和丝杠19的设置可以实现对待加工工件进行水平方向的移动，该装置通过机械传动代替了传统的手工作业，降低了劳动强度、提高了安全系数及提高生产效率，第一进料方管15和第二进料方管16的正面均与清洗进料升降结构1的背侧固定连接，感应器支架13背侧与滑块7的正面固定连接，第三进料方管17的正面与清洗进料升降结构1的背侧固定连接，板6的左侧与滑块7的右侧固定连接，电缆保护链11的顶部与板6的底部固定连接，电缆保护链11的右侧与步进检测板10的左侧固定连接，步进检测板10位于板6的下方，清洗进料升降结构1的正面与方管垫块18的背侧固定连接，进料机构加强板9的背侧与清洗进料升降结构1的正面固定连接，滑块固定板5的右侧与陶瓷板3左侧固定连接，滑块固定板5的左侧与活动伸缩板总配体2的右侧固定连接，反射光电模块12的左侧与电缆保护链11的右侧固定连接，感应器支架13的左侧与反射光电模块12的右侧固定连接，丝杠螺母支架8的背侧与清洗进料升降结构1的正面固定连接，丝杠19的外侧贯穿进料机构加强板9且与进料机构加强板9固定连接，滚珠丝杠螺母4位于两个丝杠螺母支架8之间，滚珠丝杠螺母4的正面与滑块7背侧固定连接，滚珠丝杠螺母4的内侧与丝杠19的外侧螺纹连接，通过设置了进料机构加强板9、步进检测板10、电缆保护链11、反射光电模块12和感应器支架13，通过进料机构加强板9和电缆保护链11的设置，使进料管方管组的稳定性更好，步进检测板10、反射光电模块12和感应器支架13的设置可以使装置的在移动的过程中更加精确，便于企业的上产加工。

将待加工的工件放置好，通过滚珠丝杠螺母4在丝杠19上的移动，在滑块7和丝杠螺母支架8的共同作用下，对待加工工件进行水平的移动，然后利用清洗进料升降结构1和活动伸缩板总配体2将待加工工件移动到制定的高度进行进一步的加工。

该全自动进料机构，通过设置了清洗进料升降结构1、活动伸缩板总配体2、滚珠丝杠螺母4、两个滑块7、丝杠螺母支架8和丝杠19，通过清洗进料升降结构1、活动伸缩板总配体2的设置可以实现待加工工件在竖直方向的移动，滚珠丝杠螺母4、两个滑块7、丝杠螺母支架8和丝杠19的设置可以实现对待加工工件进行水平方向的移动，该装置通过机械传动代替了传统的手工作业，降低了劳动强度、提高了安全系数及提高生产效率。

其次，该全自动进料机构，通过设置了进料机构加强板9、步进检测板10、电缆保护链11、反射光电模块12和感应器支架13，通过进料机构加强板9和电缆保护链11的设置，使进料管方管组的稳定性更好，步进检测板10、反射光电模块12和感应器支架13的设置可以使装置的在移动的过程中更加精确，便于企业的上产加工。