一种电极帽加工设备的制作方法

本实用新型涉及汽车生产领域，尤其涉及一种电极帽加工设备。

背景技术：
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如今，私家车普及程度不断加大，汽车市场内汽车需求量居高不下，而电极帽是汽车制造过程中，车身焊接的重要设备，它是一种利用不同材质(铜和铁)在相同电流强度条件下电阻热值不同的特性，将两焊接工件结合处加热到塑性状态或局部融化状态，在压力作用下形成牢固接头的焊接设备，其特点是结构紧凑、操作简单、焊接效率高。目前这种焊接设备对电极帽需求量大，而现有的电极帽加工设备不能满足日益壮大市场需求。

因此，本领域亟需一种能够保证焊接质量的同时加快电极帽的生产效率的加工设备。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够保证焊接质量同时加快电极帽生产效率的加工设备，以解决现有加工设备的生产效率低的技术问题。

本实用新型提供了一种电极帽加工设备，所述加工设备包括：送料组件、冷镦机及多工位模具，所述送料组件与冷镦机相连接，所述多工位模具设置在冷镦机上，其特征在于：所述冷镦机上设有冷镦机进料口、冷镦机出料口及模具安装仓，所述送料组件与冷镦机进料口相连接，所述多工位模具安装在模具安装仓内，所述送料组件将小段原料整齐排列经由冷镦机进料口送入冷镦机内。

优选的，所述冷镦机为多工位冷镦机，所述多工位冷镦机可以在重载荷的情况下连续生产，满足实际生产中的使用要求，而且自动化程度较高，简化了生产流程，降低所需人工劳力，所述多工位冷镦机在常温下利用金属可塑性将产品冲压而形，采用多工位冷镦机加工电极帽，具有效率高、质量好、用料省、成本低的优势，同时也利于产品的大批量成产，所述多工位冷镦机的镦锻工位水平排列，具有定位准确，操作稳定，维修方便等特点。

优选的，所述多工位冷镦机上还设置有冷镦机废料口，所述冷镦机废料口便于加工废料的收集，以便于对废料的二次利用，降低生产中的损耗，从而减少生产成本。

优选的，所述送料组件包括振动盘送料机、送料传动槽，所述送料传动槽一端与送料机出料口相连，另一端与冷镦机进料口相连。

所述振动盘送料机是一种自动定向排序的送料设备，振动盘送料机通过振动将无序小段原料自动有序定向排列整齐、准确地输送到送料传动槽内，所述送料传动槽便于振动盘送料机与冷镦机之间距离的自由调节，使得本实用新型可以满足多种工作环境，大大加强加工设备的普适性。

优选的，所述送料传动槽包括传动槽槽体及传动槽盖板，所述传动槽槽体与传动槽盖板之间紧密连接且可拆卸，所述结构便于生产过程中出现工作障碍时，便捷的排除生产障碍，在实际生产时，送料传动槽工作量大，出现堵塞时往往需要整机停止、拆除才能排除障碍，极大降低生产效率，采用上述结果后，可以显著降低排除故障时的工作量，使本实用新型的工作稳定性大大提高。

进一步的，所述传动槽槽体上设置有固定槽，所述传动槽盖板上设置有固定件，所述固定槽与固定件相配合，优选的，所述固定槽在传动槽槽体上设置有多个，所述结构用于调节送料传动槽内腔的长度，便于使本实用新型广泛适用于多个型号的电极帽加工。

优选的，所述多工位模具包括连接底板、工作组件，所述工作组件设置在连接底板上，所述连接底板与冷镦机相连接。

优选的，所述连接底板上设置有转动齿轮，所述转动齿轮便于电极帽多工位模具之间的相互组合，且转动齿轮便于电极帽多工位模具的安装及搬运。

优选的，所述加工组件为冲压柱，所述冲压柱用于电极帽帽体上的各个孔体的冲压形成，同时使用冲压柱作为加工组件，结构简单，便于加工组件的制备，且机械强度高，大大提高加工组件的使用寿命。

优选的，所述冲压柱包括多个型号，所述多个型号之间可以自由搭配组合，加工出不同型号的产品，以满足市场需求。

优选的，所述冲压柱可在连接底板上设置多个，所述结构可使多个电极帽同时生产，加大电极帽生产效率。

本实用新型一种电极帽加工设备在工作时实现自动化生产，将小段原料装入振动盘送料机内，打开振动盘送料机和冷镦机开关，即可得到产品。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用本实用新型一种电极帽加工设备，可以简化生产流程，加快生产速度，实现高效生产；

2.本实用新型实现了电极帽自动化加工，大大减少传统生产中的人力要求，解放劳动力，降低生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电极帽生产设备的立体图；

图2为本实用新型多工位模具的立体图；

图3为本实用新型送料传动槽纵向剖面图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

1、冷镦机；2、送料组件；11、冷镦机进料口；12、冷镦机出料口；13、冷镦机废料口；14、模具安装仓；15、多工位模具；21、振动盘送料机；22、送料传动槽；211、送料机出料口；221、传动槽槽体；222、传动槽盖板；223、固定件；224、固定槽；31、连接底板；32、工作组件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1及图2所示，一种电极帽加工设备包括：送料组件2、冷镦机1及多工位模具15，所述送料组件2与冷镦机1相连接，所述冷镦机1上设有冷镦机进料口11、冷镦机出料口12及模具安装仓14，所述多工位模具15安装在模具安装仓14内，优选的，所述冷镦机1为多工位冷镦机，所述多工位冷镦机可以在重荷载的情况下连续生产，满足实际生产中高强度的生产要求，而且多工位冷镦机的自动化程度较高，大大减少生产中的人力要求，降低所需人力成本，进一步降低生产成本。所述多工位冷镦机在常温下利用金属可塑性将产品冲压而形，采用多工位冷镦机制造电极帽，具有效率高、质量好、用料省、成本低的优势，同时也利于产品的大批量成产，所述多工位冷镦机的镦锻工位水平排列，小段原料经过传动送料槽进料，依次反整形、冲孔、拉伸、冲锥度、压球、压角等，六道工序一机完成。所述多工位冷镦机上还设置有冷镦机废料口13，所述冷镦机废料口13便于加工废料的收集，以便于对废料的二次利用，降低生产中的损耗，从而减少生产成本。

如图1及图2所示，所述多工位模具15安装在模具安装仓14内，所述多工位模具15包括连接底板31、工作组件32，所述工作组件32设置在连接底板31上，所述连接底板31与冷镦机1相连接，所述连接底板31上设置有转动齿轮，所述转动齿轮便于多工位模具15之间的相互组合，且转动齿轮便于多工位模具15的安装及搬运，所述加工组件为冲压柱，所述冲压柱用于电极帽帽体上的各个孔体的冲压形成，同时使用冲压柱作为加工组件，结构简单，便于加工组件的制备，且机械强度高，大大提高加工组件的使用寿命，优选的，所述冲压柱包括四个型号，所述四个型号的冲压柱按照加工工序依次排列在连接底板31上。

如图1及图3所示，所述送料组件2包括振动盘送料机21、送料传动槽22，所述送料传动槽22一端与送料机出料口211相连，另一端与冷镦机1进料口相连，所述振动盘送料机21是一种自动定向排序的送料设备，振动盘送料机21通过振动将无序小段原料自动有序定向排列整齐、准确地输送到送料传动槽22内，所述振动盘送料机21包括料斗、底盘、控制器、直线送料器，所述送料传动槽22便于振动盘送料机21与冷镦机1之间距离的自由调节，使得本实用新型可以满足多种工作环境，大大加强加工设备的普适性。所述送料传动槽22包括传动槽槽体221及传动槽盖板222，所述传动槽槽体221与传动槽盖板222之间紧密连接且可拆卸，所述结构便于生产过程中出现工作障碍时，便捷的排除生产障碍，在实际生产时，送料传动槽22工作量大，出现堵塞时往往需要整机停止、拆除才能排除障碍，极大降低生产效率，采用上述结果后，可以显著降低排除故障时的工作量，使本实用新型的工作稳定性大大提高。优选的，所述传动槽槽体221上设置有固定槽224，所述传动槽盖板222上设置有固定件223，所述固定槽224与固定件223相配合，所述固定槽224在传动槽槽体221上设置有五个，所述结构用于调节送料传动槽22内腔的长度，便于使本实用新型广泛适用于多个型号的电极帽加工。

生产时，将小段原料装入振动盘送料机21的料斗内，打开振动盘送料机21和冷镦机1开关，振动盘送料机21的料斗下面的脉冲电磁铁被打开，使料斗沿着垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内小段原料，由于受到上述振动，而沿螺旋轨道上升，所述螺旋轨道至送料机出料口211出具有卡位结构，所述结构可以保证小段原料有序排列整齐、准确地输送到送料传动槽22内，排列整齐的小段原料通过送料传动槽22到送到冷镦机进料口11，经过多工位冷镦机六道工序处理，所述六道工序包括：反整形、冲孔、拉伸、冲锥度、压球、压角，所述反整形工序为将小段原料一端压成圆角，以便于下一步加工，所述冲孔工序为在圆角端冲压出圆形浅槽，所述拉伸工序为将圆形浅槽冲压出长条形环状套，所述冲锥度工序为将长条形环状套内壁冲出锥度，所述压球工序为将小段原料完好端压成球状，所述压角工序为将小段原料的长条形环状套底边压成倒角，以便于安装，上述六道工序依次进行其小段原料在不同工序间通过卡槽推动移动，经过所述六道工序，通过冷镦机内卡槽推动，本实用新型产品从冷镦机出料口12出料，加工过程中产生的废料从冷镦机废料口13排出。

综上所述，使用本实用新型一种电极帽加工设备，可以简化生产流程，加快生产速度，实现高效生产，本实用新型实现了电极帽自动化加工，大大减少传统生产中的人力要求，解放劳动力，降低生产成本。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。