双工位热压焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体地，涉及一种双工位热压焊接机。

背景技术：

热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分，稳定和高效的热压焊接工艺无疑是保证产品良好品质的重要环节。热压焊接的焊接头所产生的热能对需要焊接部位处的锡加热熔化，待锡冷却后即可将线材、FPC与电子元器件的金手指、接地片或PCB板等牢固焊接。

目前大多数热压焊接机采用一个焊接头和一个焊接工位焊接，而且工序比较复杂，同时需要两人对产品的质量进行监督，目的是确保产品全部热焊是否到位，降低了焊接机的工作效率且耗费人力。

因此，需提供一种双工位热压焊接机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位热压焊接机，此双工位热压焊接机采用双焊接头和双工作台实现了一工作台运作另一工作台上料，提高工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种双工位热压焊接机，包括设置在一机架上的工作台组件，在所述工作台组件的一侧设置有支架，所述支架上安装有X方向组件，一焊接驱动组件安装在所述X方向组件；所述X方向组件包括安装在所述支架上X方向导轨和设置在所述X方向导轨上的滑动卡座；所述焊接驱动组件安装在所述滑动卡座上，所述焊接驱动组件包括Z方向驱动机构、检测机构和焊接机构，所述Z方向驱动机构安装在所述X方向组件的滑块卡座立板上，所述检测机构安装在所述Z方向驱动机构的滑动连接板上，所述焊接机构包括至少两个焊接头；所述工作台组件上设置有至少两个工作台，所述工作台卡接安装在一Y方向导轨上。

优选地，所述工作台的一侧还设置有感应片，对应地所述Y方向导轨的一侧的前后两端设置有光电开关。

优选地，一Y方向电机安装在所述机架的底端面上，所述Y方向电机的输出轴通过一联轴器与一传动杆连接，所述传动杆通过一传动连接板固定安装在所述机架的底端面上，所述工作台的连接块与所述传动杆传动连接；所述Y方向电机驱动所述工作台在所述Y方向导轨上移动。

优选地，所述光电开关优选为欧姆龙的接近开关传感器；两个所述工作台分为第一工作台和第二工作台。

优选地，所述工作台上设置有放置焊接产品的治具，所述治具上还设置至少有两列七行的待焊接产品放置区。

优选地，所述X方向组件包括安装在支架上X方向导轨和设置在所述X方向导轨上的滑动卡座；一X方向电机与所述X方向导轨的丝杆连接，所述X方向电机设置在所述机架的机箱内，所述X方向电机驱动带动所述X方向导轨的丝杆运动从而带动所述滑动卡座在所述X方向导轨上作左、往返运行。

优选地，所述滑动卡座上设置有X方向感应片，而所述X方向导轨的顶端一侧左右两端设置有X方向光电开关。其中，所述X方向光电开关优选为欧姆龙的接近开关传感器。

优选地，所述滑动卡座的立板上还设置有Z方向导轨并在所述Z方向导轨的一侧上下两端安装有Z方向光电开关。

优选地，所述Z方向驱动机构包括安装在所述滑动卡座立板上的Z方向气缸和与所述Z方向气缸的活塞杆连接的滑动连接板，所述滑动连接板卡接安装在所述Z方向导轨上并在所述Z方向导轨上作间歇的上、下运行；所述滑动连接板的一侧设置有Z方向感应片。

优选地，所述检测机构安装在所述滑动连接板上，所述检测机构包括至少两个检测CCD检测仪。

优选地，所述机架上设置有按钮，所述按钮分为停止按钮和启动按钮。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该双工位热压焊接机通过设置的至少两个焊接头一次加工两个产品，提高该设备的工作效率；采用两个工作台让焊接驱动组件在X方向导轨上来回交替不停工作，进一步提高该设备的生产效率；该设备焊接工序简单化，节约了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述双工位热压焊接机的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述双工位热压焊接机另一角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型图2A处的放大图。

图4为本实用新型所述双工位热压焊接机部分部件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1，本实用新型的双工位热压焊接机，包括设置在一机架101上的工作台组件100，在所述工作台组件100的一侧设置有支架102，所述支架102上安装有X方向组件200，一焊接驱动组件300安装在所述X方向组件200上；所述焊接驱动组件300包括Z方向驱动机构310、检测机构320和焊接机构330，所述Z方向驱动机构310安装在所述X方向组件200的滑块卡座立板上，所述检测机构320安装在所述Z方向驱动机构310的滑动连接板上。所述X方向组件200驱动带动所述焊接驱动组件300作间歇的左、右移动，所述Z方向驱动机构310带动所述检测机构320和所述焊接机构330作间歇的上下移动。

参照图2和图4，所述工作台组件100上设置有至少两个工作台110，所述工作台110卡接安装在一Y方向导轨120上；所述工作台110的一侧还设置有感应片111，对应地，所述Y方向导轨120的一侧的前后两端设置有光电开关121。其中，一Y方向电机130安装在所述机架101的底端面上，所述Y方向电机130的输出轴通过一联轴器与一传动杆131连接，所述传动杆131通过一传动连接板132固定安装在所述机架101的底端面上，所述工作台110的连接块与所述传动杆131传动连接。具体地，所述Y方向电机130驱动所述工作台110在所述Y方向导轨120上移动，由所述感应片111接触到所述光电开关121时，所述Y方向电机130停止工作。在本实用新型的实施例中，所述光电开关121优选为欧姆龙的接近开关传感器；两个所述工作台110分为第一工作台112和第二工作台113。

参照图1和图2，所述工作台110上设置有放置焊接产品的治具130，所述治具130上还设置至少有两列七行的待焊接产品放置区131，实现一次焊接两个产品，提高焊接工作效率。

参照图1、图2和图3，所述X方向组件200包括安装在支架102上X方向导轨210和设置在所述X方向导轨210上的滑动卡座220；一X方向电机与所述X方向导轨210的丝杆连接，所述X方向电机设置在所述机架101的机箱内，所述X方向电机驱动所述X方向导轨210的丝杆运动从而带动所述滑动卡座220在所述X方向导轨210上移动。为了限制所述滑动卡座220在所述X方向导轨210运行的行程，所述滑动卡座220上设置有X方向感应片221，对应地，所述X方向导轨210的顶端一侧左右两端设置有X方向光电开关211。在本实用新型的实施例中，所述X方向光电开关211优选为欧姆龙的接近开关传感器。

参照图1、图2和图3，为了便于所述Z方向驱动机构310带动所述检测机构320和所述焊接头330作间歇的上、下移动，所述滑动卡座220的立板上还设置有Z方向导轨222并在所述Z方向导轨222的一侧上下两端安装有Z方向光电开关223。

参照图1、图2和图3，所述Z方向驱动机构310包括安装在所述滑动卡座220立板上的Z方向气缸311和与所述Z方向气缸311的活塞杆连接的滑动连接板312，所述滑动连接板312卡接安装在所述Z方向导轨222上并在所述Z方向导轨222上作间歇的上、下运行；为了限制所述滑动连接板312在所述Z方向导轨222运行的行程，所述滑动连接板312的一侧设置有Z方向感应片313。所述Z方向驱动机构310的Z方向气缸311驱动所述滑动连接板312沿着所述Z方向导轨222向下运行从而带动所述检测机构320和所述焊接机构330向下运行，所述焊接头331压住所述治具130上的产品进行焊接。

参照图1、图2和图3，所述检测机构320安装在所述滑动连接板312上，所述检测机构320包括至少两个检测CCD检测仪，所述检测CCD检测仪用于检测所述焊接头330焊接的产品，便于操作员的检测。

参照图1和图2，所述焊接机构330包括至少两个焊接头331，每个所述焊接头331位于每个所述检测CCD检测仪的正下方。

本实用新型的双工位热压焊接机通过设置的至少两个焊接头一次加工两个产品，提高该设备的工作效率；采用至少两个工作台让双工位热压焊接机来回交替不停工作，进一步提高该设备的生产效率；该设备焊接工序简单化，节约了生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。