一种用于电机激光刻印的固定工装的制作方法

本实用新型涉及一种固定工装，尤其涉及一种用于电机激光刻印的固定工装。

背景技术：

目前在对电机进行激光刻印时，通常采用的做法是工人控制吊具夹持电机，再进行激光刻印。这种做法的缺陷在于，吊装移动存在惯性，刻印工作需等待产品稳定，刻印效率低，刻印过程中若出现产品晃动的情况，还会影响刻印效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电机激光刻印的固定工装，刻印效率高，刻印效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于电机激光刻印的固定工装，包括底座，所述底座上设置有仿形固定座，所述仿形固定座的上端面边缘间隔设置有若干用于套在电机端部固定耳外侧的粗限位固定块，所述粗限位固定块的内侧面轮廓尺寸大于电机端部固定耳的尺寸，所述仿形固定座上端面在任意两个所述粗限位固定块之间设置有与电机端部固定耳的销孔对应的精定位销孔。

进一步地，所述底座在所述仿形固定座的旁侧设置有引导通孔。

本实用新型一种用于电机激光刻印的固定工装，保证电机在刻印过程中的位置正确稳定，刻印效率高，刻印效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于电机激光刻印的固定工装，包括底座1，底座1上设置有仿形固定座2，仿形固定座2的上端面边缘间隔设置有若干用于套在电机端部固定耳外侧的粗限位固定块3，粗限位固定块3的内侧面轮廓尺寸大于电机端部固定耳的尺寸，仿形固定座2上端面在任意两个粗限位固定块3之间设置有与电机端部固定耳的销孔A对应的精定位销孔(图中未示出)。

工作原理：

仿形固定座的形状与电机端面的形状相似，首先将电机放置在仿形固定座上，使电机端面的固定耳落入粗限位固定块的内侧，实现基本定位，使电机的待刻印位置B朝向正确，然后对电机位置进行微调，使电机端面固定耳的销孔与精定位销孔上下对正，此时电机的待刻印位置达到指定位置，再插入定位销，实现精准定位的同时防止电机在激光刻印过程中保持位置不变。

底座1在仿形固定座2的旁侧设置有引导通孔4，在电机放置过程中，可以将电机的底部安装脚插入引导通孔中，便于将电机快速地放置到正确的位置。

本实用新型一种用于电机激光刻印的固定工装，保证电机在刻印过程中的位置正确稳定，刻印效率高，刻印效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。