一种板材冲压切割自动化设备的制作方法

本实用新型涉及板材冲压切割技术领域，尤其涉及一种板材冲压切割自动化设备。

背景技术：

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

公开号为CN105057438A公开了一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架；下摸托板对应上模托板上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材；模具库装置的两个模架通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架与板材的位置，但是模具在加工金属板材时，由于长期使用易造成上模具与下模具磨损从而影响加工精度，并且工件不便于定位，可能会造成跑偏，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材冲压切割自动化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材冲压切割自动化设备，包括安装座和固定座，所述固定座活动安装在安装座的顶侧上，安装座的顶侧开设有安装槽，安装槽的底侧内壁上固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均活动安装有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别延伸至两个伸缩槽外并分别固定安装有固定块，固定座的底侧固定安装有两个压杆，两个压杆的底端均延伸至安装槽内并分别与两个固定块的顶侧相接触，两个支撑杆之间设有同一个安装板，安装板的顶侧固定安装有两个固定杆，两个固定杆的顶端均转动安装有第一齿轮，两个第一齿轮相互远离的一侧均固定安装有转动条，两个第一齿轮之间设有同一个固定安装在安装板顶侧的顶杆，顶杆的顶端固定安装有位于第一齿轮上方的下模具，下模具的底侧转动安装有两个第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，两个第二齿轮相互远离的一侧均固定安装有定位板，两个压杆之间设有固定安装在固定座底侧的上模具，上模具与下模具相适配。

优选的，两个压杆相互远离的一侧均设有固定安装在安装座顶侧的伸缩液压缸，两个伸缩液压缸的输出端均固定安装在固定座的底侧上。

优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，伸缩杆的底端固定安装在滑块的顶侧上，滑块的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑槽的底侧内壁上。

优选的，所述转动条的一侧开设有移动孔，移动孔内活动安装有移动轴，移动轴的两端均延伸至移动孔外，移动轴的一端固定安装在伸缩杆靠近转动条的一侧上。

优选的，所述上模具的底侧活动安装有切割刀，下模具的顶侧开设有切割槽，切割刀与切割槽相适配。

优选的，所述固定块的顶侧开设有压槽，压杆的底端延伸至压槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过安装座、固定座、安装槽、支撑杆、伸缩槽、伸缩杆、固定块、压杆、压槽、滑槽、滑块的配合使用，启动伸缩液压缸使得固定座带动上模具向下移动，固定座移动带动两个压杆移动，压杆移动通过固定块带动伸缩杆移动，伸缩杆移动使得滑块移动并使得弹簧受力收缩，可以使得伸缩杆移动，通过安装板、固定杆、第一齿轮、转动条、移动孔、移动轴、顶杆、下模具、第二齿轮、定位板、上模具、伸缩液压缸、滑槽、滑块的配合使用，伸缩杆移动通过移动轴带动转动条转动，转动条转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动通过固定杆带动安装板向上移动，安装板移动带动下模具移动，从而使得上模具与下模具能够相向移动，同时第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动定位板转动，可以使得第一齿轮转动；

本实用新型结构简单，通过上模具与下模具能够相向移动，使得工件的冲压切割更加的精准，避免了因为模具的长期使用造成上模具与下模具磨损从而使得加工精度降低的问题，并且定位板能够对下模具上放置的加工工件进行定位，防止其跑偏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材冲压切割自动化设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材冲压切割自动化设备的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板材冲压切割自动化设备的伸缩杆与转动条连接的侧视结构示意图。

图中：1安装座、2固定座、3安装槽、4支撑杆、5伸缩槽、6伸缩杆、7固定块、8压杆、9压槽、10安装板、11固定杆、12第一齿轮、13转动条、14移动孔、15移动轴、16顶杆、17下模具、18第二齿轮、19定位板、20上模具、21伸缩液压缸、22滑槽、23滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材冲压切割自动化设备，包括安装座1和固定座2，固定座2活动安装在安装座1的顶侧上，安装座1的顶侧开设有安装槽3，安装槽3的底侧内壁上固定安装有两个支撑杆4，两个支撑杆4的顶端均开设有伸缩槽5，两个伸缩槽5内均活动安装有伸缩杆6，两个伸缩杆6的顶端分别延伸至两个伸缩槽5外并分别固定安装有固定块7，固定座2的底侧固定安装有两个压杆8，两个压杆8的底端均延伸至安装槽3内并分别与两个固定块7的顶侧相接触，两个支撑杆4之间设有同一个安装板10，安装板10的顶侧固定安装有两个固定杆11，两个固定杆11的顶端均转动安装有第一齿轮12，两个第一齿轮12相互远离的一侧均固定安装有转动条13，两个第一齿轮12之间设有同一个固定安装在安装板10顶侧的顶杆16，顶杆16的顶端固定安装有位于第一齿轮12上方的下模具17，下模具17的底侧转动安装有两个第二齿轮18，两个第二齿轮18分别与两个第一齿轮12相啮合，两个第二齿轮18相互远离的一侧均固定安装有定位板19，两个压杆8之间设有固定安装在固定座2底侧的上模具20，上模具20与下模具17相适配，当需要使用时，启动伸缩液压缸21使得固定座2带动上模具20向下移动，固定座2移动带动两个压杆8移动，压杆8移动通过固定块7带动伸缩杆6移动，伸缩杆6移动使得滑块23移动并使得弹簧受力收缩，此时，伸缩杆6移动通过移动轴15带动转动条13转动，转动条13转动带动第一齿轮12转动。

两个压杆8相互远离的一侧均设有固定安装在安装座1顶侧的伸缩液压缸21，两个伸缩液压缸21的输出端均固定安装在固定座2的底侧上，伸缩槽5的两侧内壁上均开设有滑槽22，两个滑槽22内滑动安装有同一个滑块23，伸缩杆6的底端固定安装在滑块23的顶侧上，滑块23的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑槽22的底侧内壁上，转动条13的一侧开设有移动孔14，移动孔14内活动安装有移动轴15，移动轴15的两端均延伸至移动孔14外，移动轴15的一端固定安装在伸缩杆6靠近转动条13的一侧上，上模具20的底侧活动安装有切割刀，下模具17的顶侧开设有切割槽，切割刀与切割槽相适配，固定块7的顶侧开设有压槽9，压杆8的底端延伸至压槽9内，第一齿轮12转动通过固定杆11带动安装板10向上移动，安装板10移动带动下模具17移动，从而使得上模具20与下模具17能够相向移动，同时第一齿轮12转动带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动定位板19转动，使得定位板19能够对下模具17上放置的加工工件进行定位，防止其跑偏。

工作原理：当需要使用时，启动伸缩液压缸21使得固定座2带动上模具20向下移动，固定座2移动带动两个压杆8移动，压杆8移动通过固定块7带动伸缩杆6移动，伸缩杆6移动使得滑块23移动并使得弹簧受力收缩，此时，伸缩杆6移动通过移动轴15带动转动条13转动，转动条13转动带动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动通过固定杆11带动安装板10向上移动，安装板10移动带动下模具17移动，从而使得上模具20与下模具17能够相向移动，同时第一齿轮12转动带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动定位板19转动，使得定位板19能够对下模具17上放置的加工工件进行定位，防止其跑偏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。