一种具有高压性的模具钢的压型装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢的压型装置技术领域，具体为一种具有高压性的模具钢的压型装置。

背景技术：

模具钢的压型装置用来对模具钢进行压铸制造，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致可分为，冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

目前阶段的压型装置存在诸多的不足之处，例如，安装拆卸不方便，稳定性能差，不方便搬运和携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高压性的模具钢的压型装置，以解决上述背景技术中提出的安装拆卸不方便，稳定性能差，不方便搬运和携带等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高压性的模具钢的压型装置，包括固定座，所述固定座的底端安装有缓冲气垫层，所述缓冲气垫层的底端安装有底座，所述固定座的顶端中部安装有下模具，所述下模具的中部安装有内槽，所述内槽的两侧设置有模型槽，所述固定座的顶端两侧安装有滑竿，所述滑竿上安装有滑套，所述滑套上安装有中固定架，所述中固定架的两侧设置有第二固定孔，所述中固定架的底端中部安装有冲压模具板，所述冲压模具板的底端两侧安装有凸槽，所述中固定架的顶端两侧安装有液压杆，所述滑竿的顶端安装有固定套，所述固定套上安装有上固定架，所述上固定架的两侧设置有第一固定孔，所述上固定架的中部两侧安装有安装板，所述安装板的正面和背面中部安装有把手。

优选的，所述第二固定孔共设置有四个，且四个第二固定孔与滑套通过螺栓固定连接。

优选的，所述滑套与滑竿滑动连接，且固定套与滑竿固定连接。

优选的，所述安装板共设置有四个，且四个安装板分别安装在上固定架的中部两侧。

优选的，所述中固定架与冲压模具板焊接连接，且液压杆与中固定架通过螺栓固定连接。

优选的，所述冲压模具板与下模具正对安装，且凸槽与模型槽正对安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的滑竿的顶端安装有固定套，在固定套上安装有上固定架，且在上固定架的中部两侧均安装有安装板，通过其大大方便了液压杆的安装拆卸；

2、本实用新型的滑竿的中部安装有滑套，且中固定架与滑套通过螺栓固定连接，且中固定架的中部底端安装有冲压模具板，通过中固定架可以提高冲压模具板冲压的稳定性；

3、本实用新型的固定座的底端安装有缓冲气垫层，通过缓冲气垫层可以提高冲压过程的缓冲效果，提高缓冲防护效果，且在上固定架上安装有把手，通过其方便装置的搬运和携带。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有高压性的模具钢的压型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的上固定架的俯视图；

图3为本实用新型的下模具的俯视图。

图中：1、把手；2、安装板；3、液压杆；4、上固定架；5、中固定架；6、冲压模具板；7、凸槽；8、固定套；9、第一固定孔；10、滑竿；11、滑套；12、第二固定孔；13、固定座；14、下模具；15、缓冲气垫层；16、底座；17、内槽；18、模型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有高压性的模具钢的压型装置，包括固定座13，固定座13的底端安装有缓冲气垫层15，缓冲气垫层15可以对冲压过程进行缓冲，缓冲气垫层15的底端安装有底座16，固定座13的顶端中部安装有下模具14，下模具14用来与冲压模具板6对应，下模具14的中部安装有内槽17，内槽17的两侧设置有模型槽18，模型槽18用来与凸槽7对应，固定座13的顶端两侧安装有滑竿10，滑竿10上安装有滑套11，滑套11用来与滑竿10滑动连接，使中固定架5的升降控制更加稳定，滑套11上安装有中固定架5，中固定架5的两侧设置有第二固定孔12，中固定架5的底端中部安装有冲压模具板6，冲压模具板6的底端两侧安装有凸槽7，中固定架5的顶端两侧安装有液压杆3，液压杆3用来控制中固定架5升降，滑竿10的顶端安装有固定套8，固定套8上安装有上固定架4，上固定架4的两侧设置有第一固定孔9，上固定架4的中部两侧安装有安装板2，安装板2的正面和背面中部安装有把手1，通过把手1方便装置的搬运和携带。

进一步，第二固定孔12共设置有四个，且四个第二固定孔12与滑套11通过螺栓固定连接，通过第二固定孔12方便滑套11的安装。

进一步，滑套11与滑竿10滑动连接，且固定套8与滑竿10固定连接，通过滑套11在滑竿10滑动，方便控制其升降控制的稳定性。

进一步，安装板2共设置有四个，且四个安装板2分别安装在上固定架4的中部两侧，通过安装板2方便液压杆3的安装。

进一步，中固定架5与冲压模具板6焊接连接，且液压杆3与中固定架5通过螺栓固定连接，通过液压杆3方便对冲压模具板6进行升降控制。

进一步，冲压模具板6与下模具14正对安装，且凸槽7与模型槽18正对安装，通过冲压模具板6与下模具14相互作用，使模具钢成型。

工作原理：该设备在使用时，将模具钢成型料加入下模具14内，通过液压杆3控制中固定架5升降，使中固定架5带动冲压模具板6升降，使冲压模具板6和其底端的凸槽7与下模具14的内部的内槽17冲压，且凸槽7冲压至模型槽18内，使模具钢在其内成型，在冲压过程中固定架5带动滑套11在滑竿10上滑动，使其冲压的稳定性提高，在冲压过程通过缓冲气垫层15进行缓冲，降低冲压的冲击力，通过上固定架4方便对液压杆3进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。