高精度旋转辊压成型工装的制作方法

本实用新型涉及一种风机辊压成型工装，属于风机的制造加工技术领域。

背景技术：

现有技术只是对传统风机的制造加工提供技术支持，随着风机行业的高速发展，各种新式离心、轴流风机的问世，对风机制造加工提出高要求。产品类型的增加，制造企业的加工设备也必然要增加，如何在企业扩大再生产的前提下，尽可能的减少企业固定资产是现阶段制造企业的主要议题。而且投入新设备，进口设备费用高、工期长，国产设备制造精度无法满足用户要求。不投入新设备采用传统制造工艺，在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形，这种方法既费时又费力，而且效果不明显。

旋压工艺技术不但具有自动化程度高，产品质量稳定性可靠并能有效的改变生产环境的一系列优点，而且在使用同等材料采用旋压工艺时，由于旋轮的高速强力挤压作力，可致使金属材料表面产生硬化，从而提高机械零件的强度约30％，该工艺还实现少切削或无切削，从而不但可以节省机械加工工时，还可节省原材料成本，根据我们的测算，采用旋压加工轴流通风机轮毂原材料降低了20～40％，加工工时降低了60～80％，且通风机产品的质量也上了一个层次，强化了当代风机在市场经济的有力地位。

在风机生产过程中进风口与叶轮相配合处的尺寸公差和几何精度，一般无法满足图纸的设计要求，在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形。这两种矫形方法既费时又费力，而且效果不明显。配合处精度的提高对于风机产品降低噪音与振动、提高使用寿命有着决定性作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决风机生产过程中进风口与叶轮相配合处矫形操作繁琐，费时费力的问题，进而提出高精度旋转辊压成型工装。

本实用新型的技术方案：

高精度旋转辊压成型工装包括主轴、旋压装置、轴承、定位套和止退螺母，所述的主轴具有第一阶梯轴部分、第二阶梯轴部分、第三阶梯轴部分和第四阶梯轴部分，所述的定位套的外形为倒锥形，定位套的内部加工有安装孔，所述的定位套依次安装在第三阶梯轴部分上，旋压装置和轴承安装在定位套上，所述的止退螺母旋紧安装在第四阶梯轴部分上，止退螺母用于固定顶靠安装在第三阶梯轴部分上的定位套，防止定位套脱离第三阶梯轴部分。

进一步地、所述的旋压装置包括防松螺母和止退垫，止退垫通过防松螺母旋紧顶靠安装在定位套上。

进一步地、所述的轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有精度高、投入资金少，生产效率高等优点；

1、精度高：本实用新型合理利用风机机械加工设备的高精度的特点，通过机床的微调性，对加工件尺寸公差与跳动公差的控制大大提高，现有技术只是对加工成型过程的注重，对精度的控制没有把握好。传统制造工艺在返修过程中仍然避免不了用火烤和锤击来进行矫形，精度更是无法保证。本实用新型使原来的3-4mm尺寸公差和跳动公差控制在0.2-0.3mm范围内，使尺寸精度提高20倍；

2、投入资金少：普通铆焊设备(三轧辊卷圆机)及机械加工设备(立式车床)在风机企业属于普通设备，现有技术依赖新进设备会加重企业负担，本实用新型合理利用现有制造设备，实现一机多用，能满足各种新型风机的制造与加工。并且现有技术在新型风机制造中，工具工装的投入也是很大的，本实用新型与现有技术相比制造成品大大降低；

3、生产效率高：传统制造工艺采用火烤和锤击来进行返修矫形，费时费力。现有技术对型号的针对性较强，依赖新设备与工具工装，制造前准备时间长。本实用新型制造简单，覆盖范围广，维修方便且费用低。传统制造工艺制造时间约为4.5小时/件，本实用新型制造时间约0.5小时/件，使加工时间提高9倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的使用示意图；

图中1-主轴，2-旋压装置，3-轴承，4-定位套，5-止退螺母，6-第一阶梯轴部分，7-第二阶梯轴部分，8-第三阶梯轴部分，9-第四阶梯轴部分，10-防松螺母，11-止退垫。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的高精度旋转辊压成型工装包括主轴1、旋压装置2、轴承3、定位套4和止退螺母5，所述的主轴1具有第一阶梯轴部分6、第二阶梯轴部分7、第三阶梯轴部分8和第四阶梯轴部分9，所述的定位套4的外形为倒锥形，定位套4的内部加工有安装孔，所述的定位套4依次安装在第三阶梯轴部分8上，旋压装置2和轴承3安装在定位套4上，所述的止退螺母5旋紧安装在第四阶梯轴部分9上，止退螺母5用于固定顶靠安装在第三阶梯轴部分8上的定位套4，防止定位套4脱离第三阶梯轴部分8。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的高精度旋转辊压成型工装，所述的旋压装置2包括防松螺母10和止退垫11，止退垫11通过防松螺母10旋紧顶靠安装在定位套4上。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的高精度旋转辊压成型工装，所述的轴承3为圆锥滚子轴承。

本实用新型的结构作用和工作原理如下：

1、主轴部分

主轴1是与立式车床加工臂装嵌固定，采用通用机床刀杆结构，方便连接与更换。

2、旋压装置

旋压装置2采用国标普通深沟球轴承，为了保证制造精度，装置加装了定位套、止退垫、防松螺母，是本实用新型的主要部件。

3、工作原理

通过机床旋转与轴承旋转相结合的原理，使风机进风口/叶轮在辊压中逐渐产生机械矫形，并且由于机床进给的高精度可调节性，使原来的3-4mm尺寸公差和跳动公差控制在0.2-0.3mm范围内，使尺寸精度提高20倍。

4、使用方法

首先将高精度旋转辊压成型工装的主轴1与立式车床加工臂装嵌固定，将要加工的风机进风口与立式车床工作台装嵌，利用车床自带的数显仪器测量进风口的尺寸公差和跳动公差并记录。

然后开启立式车床，进风口随工作台高速旋转，调整立式车床加工臂使辊压成型工装到指定位置，利用机床旋转与轴承旋转相结合的原理，使风机进风口在辊压中逐渐产生机械矫形，并由车床数显仪器保证尺寸公差和跳动公差，连续反复三到五次，使机械矫形的应力释放后，本次加工完成。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。