一种旋压机的主轴结构的制作方法

本实用新型涉及旋压机部件技术领域，具体涉及一种旋压机的主轴结构。

背景技术：

旋压机是金属旋转体成形的一种设备，对于旋转体的加工，具有较高的效率，因此旋压机成为旋转体加工最常用的工具。主轴结构是旋压机重要的组成部件，模具需要安装在主轴结构上，料件旋转的动力也来自主轴结构，通过主轴结构驱动旋转，工件才能旋压成设定形状。现有的主轴结构不能变速或者变速档位少，从而不能满足不同转速需求的工件旋压加工，影响旋压机的适用范围和旋压效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的主轴结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋压机的主轴结构，包括驱动机构、变速箱和主轴箱，所述变速箱包括输入轴、中间轴和输出轴，所述输入轴与驱动机构的输出端驱动连接，所述输出轴与主轴箱的主轴驱动连接；所述输入轴与中间轴驱动连接，所述中间轴上固定设置多组大小不同的第三齿轮，所述输出轴可转动设置有多组与各个第三齿轮啮合的第四齿轮，所述输出轴还滑动设置有可以与不同第四齿轮卡合的卡盘。

进一步地，所述卡盘上还设置有拨杆，所述拨杆调节卡盘的位置，使得卡盘与不同的第四齿轮卡合。

进一步地，所述拨杆通过杠杆结构来调节卡盘的位置。

进一步地，所述输入轴与中间轴通过相互啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动连接。

进一步地，所述输入轴与驱动机构的输出端固定连接，所述输出轴与主轴箱的主轴通过相互啮合的齿轮连接。

进一步地，所述主轴箱设置有多级齿轮形成的减速结构。

进一步地，所述主轴箱内还设置有变速机构。

进一步地，所述主轴箱还设置有顶杆。

进一步地，所述驱动机构为电机或液压马达。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：主轴结构设置变速箱，实现了主轴结构的多档变速功能，安装于旋压机上可以满足不同转速需求的工件旋压加工，使得旋压机的适用范围更广、旋压效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中旋压机的主轴结构的立体示意图；

图2本实用新型实施例一中旋压机的主轴结构的主视示意图；

图3实用新型实施例一中旋压机的主轴结构的变速箱的结构示意图；

图4用新型实施例一中旋压机的主轴结构的中间轴的结构示意图；

图5用新型实施例一中旋压机的主轴结构的卡盘的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~5，一种旋压机的主轴结构，用作旋压机上的主轴部分。主轴结构包括驱动机构1、变速箱2和主轴箱3，驱动机构1提供旋转动力，可以采用电机或液压马达，电机转速高、液压马达扭力大。变速箱2实现变速功能，实现不同转速的旋压。主轴箱3用作安装模具、顶杆31等结构，并可以通过多级减速齿轮组实现减速功能，特别是方便电机作为驱动机构1时的减速。

参阅图1~5，所述变速箱2包括输入轴21、中间轴22和输出轴23，所述输入轴21与驱动机构1的输出端驱动连接，可以采用输入轴21与驱动机构1的输出端固定连接的方式。所述输出轴23与主轴箱3的主轴驱动连接，可以采用相互啮合的齿轮、通过皮带轮连接的皮带等方式实现。所述输入轴21与中间轴22驱动连接，输入轴21与中间轴22最好通过相互啮合的第一齿轮211和第二齿轮221驱动连接，从而提供更加强劲的动力。所述中间轴22上固定设置多组大小不同的第三齿轮222，所述输出轴23可转动设置有多组与各个第三齿轮222啮合的第四齿轮231，中间轴22与输出轴23通过不同大小的齿轮啮合连接来实现不同的传动比，如果中间轴22上连接小齿轮，输出轴23上连接大齿轮，则实现减速，大齿轮与小齿轮的齿数不同则实现的减速效果不同，实现不同的变速。如图3中示意出了两组不同大小的齿轮，右侧一组齿轮啮合传动时输出轴23输出的速度更低，左侧一组齿轮啮合传动时输出轴23输出的速度较高。第三齿轮222和四齿轮231不止是像图中只设置两组，可以参照本实施例中的结构设置两组以上，实现多挡变速，从而为旋压机提供不同的转速。所述输出轴23还滑动设置有可以与不同第四齿轮231卡合的卡盘232，第四齿轮231上设置对应的卡合结构，从而卡盘与不同的第四齿轮231卡合时，将对应的第三齿轮222的转动传动给该第四齿轮231，再通过卡盘232将转动传动给输出轴23。通过上述结构，实现了主轴结构的多档变速功能，安装于旋压机上可以满足不同转速需求的工件旋压加工，使得旋压机的适用范围更广、旋压效果更好。

参阅图4和图5，输出轴23可以采用图4中的结构，一个圆柱形的轴杆表面轴向开设卡槽224，对应的卡盘内侧设置轴向的凸起234，将卡盘套设在轴杆上便可以实现卡盘可以在输出轴23轴向滑动而不能转动的效果，使得卡盘232可以与输出轴23同步转动并且可以在输出轴上滑动。输出轴23上还固定设置齿轮安装套223，安装套223内侧固定于输出轴23上，外侧的两边具有限位结构，中间为环形结构，第四齿轮231安装在环形结构上，可以通过轴承安装，从而可以实现第四齿轮231在输出轴23上转动。

参阅图3，所述卡盘232上还设置有拨杆233，所述拨杆233调节卡盘232的位置，使得卡盘232与不同的第四齿轮231卡合。所述拨杆233通过杠杆结构来调节卡盘232的位置，具体可以采用图中多根杆组成的结构，第一段杆固定在卡盘232上，第二段通过转轴B和C与第一段和第三段连接，第三段上还设置有转轴A，从而拨动第三段可以驱动第二段来带动第一段移动，使得卡盘232移动到不同位置与不同的第四齿轮231卡合。

为了使得主轴结构变速档位更多，所述主轴箱3内还设置有变速机构，可以采用类似变速箱的结构，设置两级变速档位。

本实施例的主轴结构使用时安装在旋压机的底座上，与旋压刀轮、尾顶一起组成旋压机使用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。