一种适于长距离旋压的大型卧式旋压机的制作方法

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体涉及适于长距离旋压的大型卧式旋压机。

背景技术：

旋压成形是金属材料的一种重要成形方式，在旋转体成形技术领域发挥着至关重要的作用。但是现在的大部分旋压设备的旋轮一般采用固定设置或伸缩设置，只能完成小型工具的短距离旋压，对应需要长距离旋压的大型工件不能满足。少部分旋轮采用滑动的方式设置，能够完成需要长距离旋压的大型工件旋压，但是旋轮稳定性不好，对旋压精度有一定影响，特别是对于高强度旋压时的精度影响更大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的适于长距离旋压的大型卧式旋压机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适于长距离旋压的大型卧式旋压机，包括支座、主轴机构、滑台机构和尾顶机构，所述主轴机构和尾顶机构设置在支座两端，所述滑台机构滑动设置在支座上、主轴机构和尾顶机构之间位置；所述滑台机构上设置多组旋轮；所述滑台机构通过多条滑轨滑动设置在支座上，并且滑台机构通过多个丝杆机构来驱动。

进一步地，还包括多组升降托料架，各所述升降托料架分别设置在支座上、滑台机构滑动方向上的不同位置。

进一步地，每组所述升降托料架上设置有两个托料辊轮。

进一步地，还包括火焰喷枪，所述火焰喷枪滑动设置在支座上、滑台机构滑动方向上。

进一步地，所述滑台机构上还包括多个抠料爪，所述抠料爪与旋轮间隔分布。

进一步地，所述尾顶机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动尾顶机构在滑台机构滑动方向上移动。

进一步地，所述尾顶机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动尾顶机构在与滑台机构滑动方向垂直的方向上移动。

进一步地，所述支座上还设置有维护通道。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置滑台机构来安装旋轮，并通过滑轨和丝杆机构来驱动，可以实现长形工件的长距离旋压加工；通过多组滑轨对滑台机构进行导向，滑台机构移动时更加稳定，可以提高加工旋压加工的精度；同时设置多组丝杆机构来驱动滑台机构，进一步提高滑台机构移动时的稳定性，提升旋压加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中适于长距离旋压的大型卧式旋压机一个角度的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中适于长距离旋压的大型卧式旋压机中滑台机构与滑轨和丝杆机构连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中适于长距离旋压的大型卧式旋压机又一个角度的立体结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~4，一种适于长距离旋压的大型卧式旋压机，主要用于长度较长的工件旋压加工。旋压机包括支座1、主轴机构2、滑台机构3和尾顶机构4，所述主轴机构2和尾顶机构4设置在支座1两端，主轴机构2包括驱动结构、工装夹具，并且还安装有模具，模具通过工装夹具固定，从而通过驱动结构驱动旋转。尾顶机构4将工件顶压在模具上，从而将工件固定并使得工件转动。所述滑台机构3滑动设置在支座1上、主轴机构2和尾顶机构4之间位置，所述滑台机构3上设置多组旋轮31，从而各组旋轮31移动到不同的位置对工件进行旋压成形。

参阅图3，所述滑台机构3为一个框状的结构，中间空位让工件穿过，内侧四周安装旋轮。所述滑台机构3通过多条滑轨5滑动设置在支座1上，至少在支座1上面设置两组，最好在滑台机构3的后侧也设置一组，这样滑台机构3可以通过多个滑轨导向，移动时稳定性更好。滑轨5固定在支座1上，滑台机构3上设置有滑槽，滑槽与滑轨配合。滑台机构3通过多个丝杆机构6来驱动，至少设置两组，并且设置在滑台机构3的对角位置。丝杆机构6的丝杆设置在支座1上，并且通过驱动电机来驱动丝杆转动，丝杆螺母设置在滑台机构3上，从而丝杆转动来驱动丝杆螺母滑动，滑台机构3也随之移动。设置滑台机构3来安装旋轮，并通过滑轨和丝杆机构来驱动，可以实现长形工件的长距离旋压加工；通过多组滑轨5对滑台机构3进行导向，滑台机构3移动时更加稳定，可以提高加工旋压加工的精度；同时设置多组丝杠机构来驱动滑台机构3，进一步提高滑台机构3移动时的稳定性，提升旋压加工的精度。

参阅图1和图2，旋压机还包括多组升降托料架7，各所述升降托料架7分别设置在支座1上、滑台机构3滑动方向上的不同位置，一般至少设置两组，从而可以在长形工件不同位置对工件进行支撑，方便工件加工前安装工件，安装工件时可以先将工件放置在升降托料架7上，然后升起托料架7来将工件顶升到合适高度，最后通过主轴结构和尾顶机构将工件顶压即可。最好每组所述升降托料架7上设置有两个托料辊轮71，从而对于重量较重的大型工件，在旋压时可以通过托料辊轮71支撑在下面，辅助主轴结构和尾顶机构固定工件。上述的升降托料架也可以不同时使用，在工件较短时，可以只使用靠近主轴机构的一组或多组升降托料架即可。升降托料架的升降可以采用油缸驱动。

参阅图1和图4，旋压机还包括火焰喷枪8，所述火焰喷枪8滑动设置在支座1上、滑台机构3滑动方向上，从而在旋压加工时，对工件进行喷火加热，使得旋压更容易。火焰喷枪8滑动设置可以使得工件各处均可受热，滑动可以通过丝杠机构来实现。

参阅图1，所述滑台机构3上还包括多个抠料爪32，所述抠料爪32与旋轮31间隔分布，例如可以间隔设置三个旋轮和三个抠料爪。设置抠料爪可以方便工件旋压完成后从模具上取出。抠料爪可以采用旋压径向伸缩的油缸，油缸伸出可以进行抠料，抠料完成后缩回。

参阅图1和图4，所述尾顶机构4包括第一驱动机构41，所述第一驱动机构41驱动尾顶机构4在滑台机构3滑动方向上移动，第一驱动机构41可以采用滑轨机构和丝杆机构协同作用实现。通过第一驱动机构41可以实现加工不同长度的工件，例如对于长度较长的工件，可通过第一驱动机构41将尾顶4移动到远离主轴机构的位置，以容纳更长的工件，反之则通过第一驱动机构41将尾顶4移动到靠近主轴机构的位置。

参阅图1和图4，所述尾顶机构4还包括第二驱动机构42，所述第二驱动机构42驱动尾顶机构4在与滑台机构3滑动方向垂直的方向上移动。从而可以在径向移动尾顶，对于不同形状的工件可以将尾顶移动到不同地方来固定，方便不同形状的工件的固定。可以设置一个与尾顶移动同向的滑块，驱动滑块移动即实现第一驱动机构41的功能，将第二驱动机构42设置在滑块上，将尾顶设置在第二驱动机构42上，从而可以实现尾顶两个维度的移动和对工件的顶压。第二驱动机构42也可以采用第一驱动机构41同样的方式实现。

参阅图1和图4，所述支座1上还设置有维护通道11，维护通道11两侧设置护栏，从而方便维护设备，保障维护人员的安全。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。