一种高分子铝焊接设备的制作方法

本实用新型涉及铝焊接设备技术领域，具体为一种高分子铝焊接设备。

背景技术：

铝焊接是指将铝合金材料相互之间给焊接起来的一个过程。铝合金因其强度高和质量轻，所以主要焊接工艺采用熔化极惰性气体保护焊和自动MIG焊，在铝焊接的过程中，应该保持焊接环境干燥和无尘。

但在现有的高分子铝焊接设备中，存在工作效率低和实用性差的问题。传统的铝焊接工艺采用手工焊接，不仅焊接效率低，而且焊接精度往往达不到标准。因此，设计一种工作效率高和实用性好的高分子铝焊接设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子铝焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子铝焊接设备，包括热交换器、冷却水泵、感应加热分机、感应加热主机、总配电箱、循环冷却水箱、第一箱壳、气动增加板、悬臂式操作界面、红外感温仪、箱门、第二箱壳、第三箱壳、第四箱壳、悬臂支架、气动推杆、焊接顶盖、调控板、支撑柱、焊接台、加热块、夹板、防护门、限位块、滑块、导轨和方形通孔，所述第二箱壳的顶部通过螺栓固定有第一箱壳，所述第二箱壳的一侧通过点焊固定有第三箱壳，所述第三箱壳的一侧通过点焊固定有第四箱壳，所述第四箱壳的内部安装有循环冷却水箱，所述第三箱壳的内部分别设置有热交换器与冷却水泵，所述第二箱壳的内部安装有感应加热主机，所述第一箱壳的内部安装有感应加热分机，所述第一箱壳一侧与第二箱壳的一侧之间安装有总配电箱，所述总配电箱的顶部通过螺栓固定有悬臂支架，所述悬臂支架的一端通过螺栓固定有悬臂式操作界面，所述第一箱壳的一侧对应安装有箱门，所述箱门的一侧设置有防护门，所述防护门的一侧开设有方形通孔，所述防护门的一侧对应安装有限位块，且两个限位块之间对应安装有导轨，所述导轨的外侧套接有滑块，所述第四箱壳的顶部均匀安装有支撑柱，且四个支撑柱的顶部之间连接有焊接顶盖，且靠近外侧的两个支撑柱与焊接顶盖之间通过点焊固定有调控板，所述焊接顶盖的顶部安装有气动推杆，所述第四箱壳的顶部设置有气动增加板，所述气动增加板的顶部安装有红外感温仪，所述气动增加板的顶部中心处通过螺栓固定有焊接台，所述焊接台的顶部与气动推杆的底部均安装有加热块，所述加热块与滑块之间通过螺栓固定有夹板，所述热交换器、冷却水泵、感应加热分机、感应加热主机、气动增加板、悬臂式操作界面、红外感温仪、气动推杆、调控板和加热块均与总配电箱电性连接。

进一步的，所述循环冷却水箱与热交换器和冷却水泵分别通过螺栓固定，所述热交换器和冷却水泵与感应加热主机分别通过螺栓固定，所述感应加热主机与感应加热分机通过螺栓固定。

进一步的，所述防护门的一侧均匀开设有散热孔。

进一步的，所述气动增加板的底部与第四箱壳的顶部之间通过焊接固定有连接板。

进一步的，所述焊接顶盖的顶部开设有圆形通孔，所述气动推杆穿过圆形通孔，且一端通过螺栓固定有加热块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，当使用该高分子铝焊接设备焊接时，通过对加热块进行通电加热来实现对铝焊件的焊接，大大地降低了焊接难度，有助于提升该高分子铝焊接设备的工作效率；该高分子铝焊接设备采用感应加热分机与感应加热主机对铝焊件进行加热，以免温度波动过大，从而导致焊接效果变差，大大地提高了加热的效率与加热的效果，且该高分子铝焊接设备采用悬臂式操作界面，大大地增强了操作的便捷程度，有助于提升该高分子铝焊接设备的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸图；

图3是本实用新型的图2中的A区域结构示意图；

图4是本实用新型的图2中的B区域结构示意图；

图中：1、热交换器；2、冷却水泵；3、感应加热分机；4、感应加热主机；5、总配电箱；6、循环冷却水箱；7、第一箱壳；8、气动增加板；9、悬臂式操作界面；10、红外感温仪；11、箱门；12、第二箱壳；13、第三箱壳；14、第四箱壳；15、悬臂支架；16、气动推杆；17、焊接顶盖；18、调控板；19、支撑柱；20、焊接台；21、加热块；22、夹板；23、防护门；24、限位块；25、滑块；26、导轨；27、方形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子铝焊接设备，包括热交换器1、冷却水泵2、感应加热分机3、感应加热主机4、总配电箱5、循环冷却水箱6、第一箱壳7、气动增加板8、悬臂式操作界面9、红外感温仪10、箱门11、第二箱壳12、第三箱壳13、第四箱壳14、悬臂支架15、气动推杆16、焊接顶盖17、调控板18、支撑柱19、焊接台20、加热块21、夹板22、防护门23、限位块24、滑块25、导轨26和方形通孔27，第二箱壳12的顶部通过螺栓固定有第一箱壳7，第二箱壳12的一侧通过点焊固定有第三箱壳13，第三箱壳13的一侧通过点焊固定有第四箱壳14，第四箱壳14的内部安装有循环冷却水箱6，第三箱壳13的内部分别设置有热交换器1与冷却水泵2，第二箱壳12的内部安装有感应加热主机4，第一箱壳7的内部安装有感应加热分机3，第一箱壳7一侧与第二箱壳12的一侧之间安装有总配电箱5，总配电箱5的顶部通过螺栓固定有悬臂支架15，悬臂支架15的一端通过螺栓固定有悬臂式操作界面9，第一箱壳7的一侧对应安装有箱门11，箱门11的一侧设置有防护门23，防护门23的一侧开设有方形通孔27，防护门23的一侧对应安装有限位块24，且两个限位块24之间对应安装有导轨26，导轨26的外侧套接有滑块25，第四箱壳14的顶部均匀安装有支撑柱19，且四个支撑柱19的顶部之间连接有焊接顶盖17，且靠近外侧的两个支撑柱19与焊接顶盖17之间通过点焊固定有调控板18，焊接顶盖17的顶部安装有气动推杆16，第四箱壳14的顶部设置有气动增加板8，气动增加板8的顶部安装有红外感温仪10，气动增加板8的顶部中心处通过螺栓固定有焊接台20，焊接台20的顶部与气动推杆16的底部均安装有加热块21，加热块21与滑块25之间通过螺栓固定有夹板22，热交换器1、冷却水泵2、感应加热分机3、感应加热主机4、气动增加板8、悬臂式操作界面9、红外感温仪10、气动推杆16、调控板18和加热块21均与总配电箱5电性连接；循环冷却水箱6与热交换器1和冷却水泵2分别通过螺栓固定，热交换器1和冷却水泵2与感应加热主机4分别通过螺栓固定，感应加热主机4与感应加热分机3通过螺栓固定，便于增强冷却系统的完整性；防护门23的一侧均匀开设有散热孔，便于提高散热效果；气动增加板8的底部与第四箱壳14的顶部之间通过焊接固定有连接板，便于提高防护效果；焊接顶盖17的顶部开设有圆形通孔，气动推杆16穿过圆形通孔，且一端通过螺栓固定有加热块21，便于带动加热块21夹紧铝焊件；当使用该高分子铝焊接设备焊接时，先将铝焊件放置在加热块21上，再通过气动推杆16来使得铝焊件被夹紧，然后对加热块21进行通电加热，即可实现对铝焊件的焊接，大大地降低了焊接难度，有助于提升该高分子铝焊接设备的工作效率；在对加热块21进行加热时，先对该高分子铝焊接设备进行通电，然后由感应加热分机3与感应加热主机4通电工作，并使得加热块21的温度提升，大大地提高了加热的效率与加热的效果，且在工作人员使用该高分子铝焊接设备焊接时，可通过旋转悬臂支架15来将悬臂式操作界面9旋转到合适的操作位置，大大地增强了操作的便捷程度，有助于提升该高分子铝焊接设备的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。