一种车花机的切断装置的制作方法

本实用新型涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种车花机的切断装置。

背景技术：

珠串、筒状管料是链状饰品的中常用的半成品，珠串、筒状管料经过裁切、焊接、车花等一系列工序后成为成品的链状饰品。而车花工艺作为首饰加工中最常用的表面处理工艺，具有款式多、用量大、工艺复杂、加工困难等诸多特点。

授权公布号为CN206997782U的中国专利公开了一种车花机，包括机架，机架上设有X轴模组，X轴模组上设有Y轴模组，Y轴模组上设有底板，底板上设有A轴夹具组件、夹具和支撑管；机架上设有支撑架，支撑架上转动安装有B轴，B轴上设有Z轴模组，Z轴模组上设有车花机构。通过车花机构来将传统工艺与自动控制相结合，能够降低对技师水平的依赖性。

但上述车花机有一点不足之处在于，当车花完成后，还需要将车花完成的直线型的管料进行切断，使其成为一粒粒单颗的颗粒，便于后续将颗粒加工成珠状。而切断一般都是通过人工进行切断，不仅劳动强度大，在切割过程中稍有不慎还会对人工手部造成损伤，使得工人的安全系数降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车花机的切断装置，具有降低工人的劳动强度、增加工人的安全系数以及自动将管料切断的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车花机的切断装置，包括机架、设置在机架上的放置台，所述放置台的顶部开设有供车花完成后的管料放入的容纳凹槽，所述机架上位于放置台上方设置有切割装置，所述切割装置包括切割竖杆和设置在切割竖杆靠近放置台端部的切割刀头，所述切割刀头位于容纳凹槽的上方且正对所述容纳凹槽，所述机架上设置有用于驱动切割竖杆在竖直方向移动的驱动组件，所述机架上位于放置台的一侧设置有用于推动管料沿着容纳凹槽的长度方向移动的推动组件。

实施上述技术方案，对车花完成的管料进行切割时，将管料放到位于放置台上的容纳凹槽内，然后启动驱动组件，使得切割竖杆带动切割刀头竖直往下移动，此时切割刀头便会逐渐靠近位于容纳凹槽内的管料，并将管料进行切断；当切断后，驱动组件又将切割刀头带动竖直往上移动，此时启动推动组件将管料进一步地推动，让管料往前移动一段距离，此时又启动驱动组件，使得切割刀头继续对管料进行切割。重复上述步骤，便能够实现将管料自动进行切割，相对于人工手动切割，本实用新型能够实现自动切割，因此只需要人工将管料放置在容纳凹槽内即可，降低了工人的劳动强度，并且在切割的过程中，不需要工人手动去触碰管料，因此不会对工人的手部造成伤害，从而达到提高了切割时的安全系数的效果。

进一步，所述驱动组件包括设置在机架上位于放置台上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述切割竖杆同轴连接在所述驱动气缸的活塞杆上。

实施上述技术方案，启动驱动气缸让驱动气缸的活塞杆伸长，此时驱动气缸的活塞杆便会竖直向下延伸，从而带动切割竖杆竖直向下移动，位于切割竖杆端部的切割刀头便能够实现对处在容纳凹槽内的管料进行切割；而再次启动驱动气缸让驱动气缸的活塞杆回缩，此时驱动气缸的活塞杆便会竖直向上缩短，从而带动切割竖杆竖直向上移动，位于切割竖杆端部的切割刀头便在切割之后远离放置台，实现切割刀头在竖直方向的往复移动，并且达到驱动切割竖杆以及切割刀头移动较为方便的效果。

进一步，所述放置台上位于切割刀头的正下方开设有供切割刀头进入的切割槽，所述切割槽与容纳凹槽连通且切割槽的长度方向与所述容纳凹槽的长度方向相互垂直。

实施上述技术方案，切割槽的设置能够使得切割刀头在切割过程中完全进入到放置台内，从而达到将处在容纳凹槽内的管料完全切断的效果。

进一步，所述放置台上且位于容纳凹槽的上方设置有阻止管料从容纳凹槽内脱离的防脱条。

实施上述技术方案，防脱条的设置使得管料能够在被切断的过程中始终稳定处于放置台的容纳凹槽内，使得切割管料能够稳定正常地进行。

进一步，所述推动组件包括滑动设置在机架上的推动座，所述推动座的一侧设置有与管料的端部抵接的抵接杆，所述推动座的滑动方向与所述容纳凹槽的长度方向相平行，所述推动座上设置有用于驱动推动座滑动的滑动件。

实施上述技术方案，当管料的一段被切断后，启动滑动件，此时推动座便会向靠近放置台的一侧移动，位于推动座上的抵接杆便会抵着管料沿着容纳凹槽的长度方向移动，从而让管料未被切断的另一段位于切割刀头的正下方时关闭滑动件，这时便能实现对管料的每一段都进行切断。

进一步，所述机架上设置有长度方向与所述容纳凹槽的长度方向一致的轨道，所述轨道上沿着轨道的长度方向开设有燕尾槽，所述推动座正对燕尾槽的底部设置有在燕尾槽内滑动的燕尾块。

实施上述技术方案，推动座在滑动时，推动座上的燕尾块便会在燕尾槽内沿着燕尾槽的长度方向滑动，由于燕尾块和燕尾槽的形状特性，使得燕尾块只会沿着燕尾槽的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移，从而达到使得推动座能正常移动的效果。

进一步，所述滑动件包括设置在推动座侧壁上的步进电机，所述机架上位于轨道一侧设置有长度方向与所述轨道的长度方向一致的齿条，所述步进电机的输出轴上同轴设置有与所述齿条啮合的齿轮。

实施上述技术方案，启动步进电机，此时步进电机的输出轴开始转动，从而带动步进电机输出轴上的齿轮开始转动，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮在转动的情况下便会沿着齿条的长度方向开始移动，这时推动座便会实现在轨道长度方向的移动，并且达到驱动推动座滑动较为方便的效果。

进一步，所述燕尾槽的内壁上覆盖有特氟龙层。

实施上述技术方案，特氟龙，一般称作“不沾涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有耐高温以及摩擦系数极低的特点，因此将其涂覆在燕尾槽内，能够使得燕尾块在燕尾槽内滑动时能够更为顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够实现自动切割，因此只需要人工将管料放置在容纳凹槽内即可，降低了工人的劳动强度，并且在切割的过程中，不需要工人手动去触碰管料，因此不会对工人的手部造成伤害，从而达到提高了切割时的安全系数的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是图1中的C部放大图。

附图标记：1、机架；11、驱动气缸；12、齿条；2、放置台；21、容纳凹槽；22、切割槽；23、防脱条；3、切割装置；31、切割竖杆；32、切割刀头；4、推动座；41、抵接杆；42、燕尾块；43、步进电机；431、齿轮；5、轨道；51、燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、2所示，一种车花机的切断装置，包括机架1、设置在机架1上的放置台2，放置台2的顶部开设有容纳凹槽21，容纳凹槽21能供车花完成后的管料放入，机架1上位于放置台2上方设置有切割装置3，切割装置3包括切割竖杆31和设置在切割竖杆31靠近放置台2端部的切割刀头32，切割刀头32位于容纳凹槽21的上方且正对容纳凹槽21，机架1上设置有用于驱动切割竖杆31在竖直方向移动的驱动组件，驱动组件为设置在机架1上位于放置台2上方的驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆竖直向下延伸，切割竖杆31同轴连接在驱动气缸11的活塞杆上。

如图1、2所示，放置台2上位于切割刀头32的正下方开设有供切割刀头32进入的切割槽22，切割槽22与容纳凹槽21连通，且切割槽22的长度方向与容纳凹槽21的长度方向相互垂直，切割槽22的设置能够使得切割刀头32在切割过程中完全进入到放置台2内，从而达到将处在容纳凹槽21内的管料完全切断的效果；放置台2上且位于容纳凹槽21的上方设置有阻止管料从容纳凹槽21内脱离的防脱条23，防脱条23的设置使得管料能够在被切断的过程中始终稳定处于放置台2的容纳凹槽21内，使得切割管料能够稳定正常地进行。

启动驱动气缸11让驱动气缸11的活塞杆伸长，此时驱动气缸11的活塞杆便会竖直向下延伸，从而带动切割竖杆31竖直向下往切割槽22内移动，位于切割竖杆31端部的切割刀头32便能够实现对处在容纳凹槽21内的管料进行切割；而再次启动驱动气缸11让驱动气缸11的活塞杆回缩，此时驱动气缸11的活塞杆便会竖直向上缩短，从而带动切割竖杆31竖直向上移动，位于切割竖杆31端部的切割刀头32便在切割之后远离放置台2，实现切割刀头32在竖直方向的往复移动，并且达到驱动切割竖杆31以及切割刀头32移动较为方便的效果。

如图1、4所示，机架1上位于放置台2的一侧设置有推动组件，推动组件用于推动管料沿着容纳凹槽21的长度方向移动，推动组件为滑动设置在机架1上的推动座4，推动座4的一侧设置有与管料的端部抵接的抵接杆41，推动座4的滑动方向与容纳凹槽21的长度方向相平行，即在推动时，抵接杆41与容纳凹槽21处于同一条直线上，且抵接杆41能够直接伸入到容纳凹槽21内。

如图1、3所示，机架1上设置有长度方向与容纳凹槽21的长度方向一致的轨道5，轨道5上沿着轨道5的长度方向开设有燕尾槽51，推动座4正对燕尾槽51的底部设置有在燕尾槽51内滑动的燕尾块42，燕尾槽51的内壁上覆盖有特氟龙层；推动座4上设置有用于驱动推动座4沿轨道5的长度方向滑动的滑动件，滑动件为设置在推动座4侧壁上的步进电机43，步进电机43的输出轴的长度方向与轨道5的长度方向相互垂直，机架1上位于轨道5一侧设置有长度方向与轨道5的长度方向一致的齿条12，步进电机43的输出轴上同轴设置有与齿条12啮合的齿轮431。

启动步进电机43，此时步进电机43的输出轴开始转动，从而带动步进电机43输出轴上的齿轮431开始转动，由于齿轮431与齿条12啮合，因此齿轮431在转动的情况下便会沿着齿条12的长度方向开始移动，推动座4上的燕尾块42便会在燕尾槽51内沿着燕尾槽51的长度方向滑动，由于燕尾块42和燕尾槽51的形状特性，使得燕尾块42只会沿着燕尾槽51的长度方向滑动而不会在其它方向产生偏移。由于步进电机43能够按照设定的方向转动一个固定的角度，因此可以实现推动座4推动管料移动一段距离后停止，让切割刀头32进行切割，然后再让推动座4推动管料移动一段距离，进行下一步的切断。

具体工作过程：对车花完成的管料进行切割时，将管料放到位于放置台2上的容纳凹槽21内，然后启动驱动气缸11，使得切割竖杆31带动切割刀头32竖直往下移动，此时切割刀头32便会逐渐靠近位于容纳凹槽21内的管料，并将管料进行切断；当切断后，驱动气缸11又将切割刀头32带动竖直往上移动，此时启动步进电机43使得推动座4的抵接杆41抵着管料进一步地推动，让管料往前移动一段距离；当管料移动一段距离停止后，此时又启动驱动气缸11，使得切割刀头32竖直向下移动继续对管料进行切割；重复上述步骤，便能够实现对管料自动进行切割。