一种航空铝板冲孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝板材料技术领域，具体为一种航空铝板冲孔加工装置。

背景技术：

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。其应用广泛，甚至在航空行业经常被加工成飞机的机体及坐飞机的蒙皮等，在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。

现有的铝板冲孔方式多采用机械冲孔，例如中国专利申请号为CN201721330840.X一种圆形铝板冲孔装置，包括下模座和上模座；所述下模座上设有支撑杆；所述上模座上设有与支撑杆相配合的安装筒；所述下模座上设有圆形冲压座；所述圆形冲压座上设有圆形模；所述圆形模底部设有伸缩弹簧；所述上模座上设有冲压气缸；所述冲压气缸的活塞杆穿过上模座并固定有圆形冲压刃；本实用新型方案通过下模座和上模座的配合设计，圆形冲压刃与圆形冲压座上的圆形模配合冲压加工，在加工时，将圆形铝板冲压成圆形钣金件，大大提高了冲压速度和效率，满足生产要求。

为了满足在铝板上进行不同位置进行冲孔，多采用人工手动操作，将铝板进行上下料，劳动强度大，加工效率低，危险系数高，而且在加工过程中不稳定，加工质量难以得到保证。

基于此，本实用新型设计了一种航空铝板冲孔加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种航空铝板冲孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的在铝板上进行不同位置进行冲孔，多采用人工手动操作，将铝板进行上下料，劳动强度大，加工效率低，危险系数高，而且在加工过程中不稳定，加工质量难以得到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座，所述机座的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有桁架，所述桁架上连接有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端安装有冲压头，所述机座的上方设有工作台，所述机座的底部转动连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的顶端插接在工作台的底部轴心处，所述机座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的一侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端套接有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述工作台的上方设有冲压座，所述冲压座的两侧设有固定机构，且固定机构滑动连接于工作台的内部。

优选的，所述桁架的内部滑动连接有滑动块，所述冲孔气缸固定于滑动块的内部，所述桁架的一侧壁安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与滑动块固定连接。

优选的，所述工作台的内壁两侧均开有限位滑动槽，所述工作台的顶部安装有垫板，所述冲压座固定于垫板的顶部，所述工作台的中间位置开有集屑槽，所述冲压座和垫板的内部均开有通孔，所述通孔位于集屑槽的正上方。

优选的，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆的一端设有滑动连接于限位滑动槽内部的滑动块，所述连接杆的外壁螺接有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端螺接有螺母。

优选的，所述集屑槽的内部滑动连接于集屑抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过旋转电机带动位于工作台上铝板进行旋转，并且通过推动气缸带动安装于滑动块内的冲孔气缸进行移动，保证冲孔气缸带动冲压头可准确定位至铝板的位置，不需要人工对铝板进行位置调节，冲孔效率高，省时省力，加工质量高，安全可靠，而且产生的废屑便于处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机座，2-支撑柱，3-桁架，4-滑动块，5-推动气缸，6-冲孔气缸，7-冲压头，8-工作台，81-限位滑动槽，82-垫板，83-集屑槽，84-通孔，9-冲压座，10-固定机构，101-连接杆，102-滑动块，103-锁紧杆，104-螺母，105-压板，11-支撑腿，12-旋转电机，13-从动斜齿轮，14-主动斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座1，所述机座1的顶部两侧均固定有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端连接有桁架3，所述桁架3上连接有冲孔气缸6，所述冲孔气缸6的伸缩端安装有冲压头7，所述机座1的上方设有工作台8，所述机座1的底部转动连接有从动斜齿轮13，所述从动斜齿轮13的顶端插接在工作台8的底部轴心处，所述机座1的底部设有支撑腿11，所述支撑腿11的一侧壁安装有旋转电机12，所述旋转电机12的动力输出端套接有主动斜齿轮14，所述从动斜齿轮13与主动斜齿轮14啮合连接，所述工作台8的上方设有冲压座9，所述冲压座9的两侧设有固定机构10，且固定机构10滑动连接于工作台8的内部。

进一步的，所述桁架3的内部滑动连接有滑动块4，所述冲孔气缸6固定于滑动块4的内部，所述桁架3的一侧壁安装有推动气缸5，所述推动气缸5的伸缩端与滑动块4固定连接，通过推动气缸5可带动滑动连接于桁架3内的滑动块4进行左右移动，使得位于冲孔气缸6上的冲压头7可调节对铝板冲孔的位置。

进一步的，所述工作台8的内壁两侧均开有限位滑动槽81，所述工作台8的顶部安装有垫板82，所述冲压座9固定于垫板82的顶部，垫板82能够对冲压座9起到很好的支撑作用，所述工作台8的中间位置开有集屑槽83，所述冲压座9和垫板82的内部均开有通孔84，所述通孔84位于集屑槽83的正上方，当冲压头7对安装于冲压座9上的铝板时，冲压后的废屑会从通孔84处掉落在集屑槽83内，便于处理。

进一步的，所述固定机构10包括连接杆101，所述连接杆101的一端设有滑动连接于限位滑动槽81内部的滑动块102，所述连接杆101的外壁螺接有锁紧杆103，所述锁紧杆103的顶端螺接有螺母104，通过将铝板放置于冲压座9上，然后通过旋动螺母104，使得连接杆101在锁紧杆103上进行下移，而且连接杆101的一端通过滑动块102滑动连接于限位滑动槽81内，稳定性高，连接杆101带动另一端的压板105对铝板进行固定，保证铝板在进行冲孔时的稳定性。

进一步的，所述集屑槽83的内部滑动连接于集屑抽屉，可将集屑槽83收集的废屑垃圾进行统一处理，避免废屑污染冲孔环境。

本实施例的一个具体应用为：通过将待冲孔的铝板固定于冲压座9上，然后通过调节锁紧杆103上的螺母，可将连接杆101上的压板105下压至铝板上，保证铝板在进行冲孔时的稳定性，然后将旋转电机12接通电源，旋转电机12带动机座1上方的工作台8进行转动，以实现位于工作台8上的铝板可进行旋转，便于冲孔，通过推动气缸5带动安装于滑动块4内的冲孔气缸6进行移动，保证冲孔气缸6带动冲压头7可准确定位至铝板的位置，不需要人工对铝板进行位置调节，冲孔效率高，省时省力，加工质量高，安全可靠，而且冲孔后的铝板废屑从冲压座9上的通孔84掉落，并通过位于集屑槽83内的集屑抽屉进行收集，便于处理，避免废屑污染冲孔环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。