一种电机模具两节式凸模结构装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机模具，特别是一种电机模具两节式凸模结构装置。

背景技术：

电机模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状，电机模具一般分为两个部分：凸模和凹模，它们可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。

电机模具的凸模在长时间的工作就会被磨损，需要卸下更换，然而目前的电机模具的凸模基本上采用的是一体化的合金材质，造成更换凸模的材料成本很高，而且更换起来比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种不仅可以降低生产成本，而且方便拆卸维修的一种电机模具两节式凸模结构装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种电机模具两节式凸模结构装置，包括镶拼在一起的钢件底座和合金刃口，所述合金刃口的硬度达到90~92HRC，所述钢件底座的硬度达到60 ~62HRC，所述钢件底座为长方体结构，所述合金刃口为圆柱体结构，在钢件底座上端设有两个以上的销钉，所述钢件底座上还设有两个以上的螺纹通槽，所述螺纹通槽贯通钢件底座上下端，在合金刃口下端设有两个以上的销孔，所述合金刃口下端还设有两个以上的螺纹孔，所述销钉镶嵌在销孔内，所述螺纹通槽正对着螺纹孔。

为了将合金刃口更加准确快速的固定到钢件底座上，所述钢件底座上端中心设有定位杆，所述合金刃口下端中心设有与定位杆配合的定位槽。

为了在使用螺钉固定合金刃口和钢架底座时螺钉头不突出于底座外，所述螺纹通槽下端的宽度大于上端的宽度，螺钉头可以与通槽下端配合，使得螺钉头也固定到钢件底座内。

由于钢件底座是固定在上模座上的，为了防止钢件底座的侧边棱角对上模座造成磨损，所述钢件底座为菱柱体结构。

本实用新型得到的一种电机模具两节式凸模结构装置，其技术效果是采用钢件和合金镶拼式结构代替一体化的合金结构，不仅降低生产的成本，而且便于拆卸更换，提高了生产效益。该结构凸模可适用于较大凸模、厚度较高凸模、加工难度大的凸模等。

附图说明

图1是实施例1的一种电机模具两节式凸模结构装置结构示意图；

图2是实施例1的钢件底座的结构示意图；

图3是实施例1的钢件底座的剖视图；

图4是实施例1的合金刃口的仰视图；

图5是实施例2的一种电机模具两节式凸模结构装置结构示意图。

图中：钢件底座1、合金刃口2、销钉3、螺纹通槽4、销孔5、螺纹孔6、定位杆7、定位槽8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例提供的一种电机模具两节式凸模结构装置，包括镶拼在一起的钢件底座1和合金刃口2，所述钢件底座1为长方体结构，所述合金刃口2为圆柱体结构，在钢件底座1上端设有两个以上的销钉3，所述钢件底座1上还设有两个以上的螺纹通槽4，所述螺纹通槽4贯通钢件底座1上下端，在合金刃口2下端设有两个以上的销孔5，所述合金刃口2下端还设有两个以上的螺纹孔6，所述销钉3镶嵌在销孔5内，所述螺纹通槽4正对着螺纹孔6。

所述钢件底座1上端中心设有定位杆7，所述合金刃口2下端中心设有与定位杆7配合的定位槽8。

所述螺纹通槽4下端的宽度大于上端的宽度。

具体实施过程：在使用时首先将合金刃口2和钢件底座1通过定位杆7和定位槽8的配合进行初步定位，再通过销钉3和销孔5的配合将合金刃口2镶拼到钢件底座1上，然后用螺钉穿过钢件底座1上的螺纹通槽4，再与合金刃口2上的螺纹孔6配合，将合金刃口2和钢件底座1进一步固定，再将整个装置通过钢件底座1固定到模具上，通过采用钢件和合金镶拼式结构代替一体化的合金结构，不仅降低生产的成本，而且便于拆卸更换，提高了生产效益。

实施例2：

如图5所示，本实施例提供的一种电机模具两节式凸模结构装置，其与实施例1的区别在于所述钢件底座1为菱柱体结构，是为了防止在模具工作时，固定在上模座上的固定底座的侧边棱角对上模座造成磨损。